Учебно-методический комплекс Минск 2011 удк 338. 45




НазваниеУчебно-методический комплекс Минск 2011 удк 338. 45
страница9/28
Дата публикации22.04.2013
Размер4.41 Mb.
ТипУчебно-методический комплекс
skachate.ru > Экономика > Учебно-методический комплекс
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   28

^ Производственная неделя – это дни работы предприятия в течение календарной недели. Она устанавливается, исходя из характера производства, и может быть семидневной с двумя выходными (суббота, воскресенье), пять дней рабочих. В непрерывном производстве выходные устанавливаются по скользящему графику.

Сменностью называют повторяемость рабочих смен в течение суток. В отдельных цехах и службах как периодического, так и непрерывного производства на предприятиях имеет место одно- двух- и трехсменная работа.

Для характеристики использования оборудования по времени определяют коэффициент сменности как отношение фактически отработанных машино-смен (аппарат-смен) к общему числу станков (аппаратов), закрепленных за участком (цехом, предприятием):
,

где tc - фактически отработанное число машино-смен (станко-смен) в сутки;

- общее количество имеющихся станков (машин) в парке.
Например. Всего установлено 20 станков:

в 1-ю смену работали все 20;

во 2-ю смену – 18;

в 3-ю смену – 12.



т.е. из 24 часов суточного времени оборудование работало 20 часов (8+8+4).
Продолжительность смены – это число часов работы в течение смены. Государством установлено 40 и 36 часовая рабочая неделя.

С учетом условий производства и труда установлена 8, 7,6 часовая продолжительность смены.

В условиях непрерывного производства труд организован обычно по 4-х бригадному графику с работой в 3 смены, т.е. три бригады работают, а четвертая отдыхает.

    1. Основы организации поточного и автоматизированного производства


Поточное производство – передовой метод организации производства, при котором оборудование располагается в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций.

Наиболее прогрессивно непрерывное поточное производство.

Для его организации необходимо:

  1. разделение процесса производства на равные по трудоемкости операции и закрепление за рабочим местом определенной операции;

  2. расположение рабочих мест по ходу технологического процесса при минимальном расстоянии между рабочими местами;

  3. одновременное выполнение технологических операций для обеспечения непрерывности процесса производства.

Поточная линия может быть простой, если каждая операция выполняется на одном рабочем месте, и сложной, если одна операция выполняется одновременно на нескольких рабочих местах.

Наиболее распространенный вид поточной линии – конвейер. Конвейер может быть рабочим и распределительным.

Распределительный конвейер применяется только для транспортировки, а изделия для обработки снимаются с конвейера.

Рабочий конвейер служит одновременно средством транспорта и рабочим местом.

Прогрессивной формой организации производства является полуавтоматические и автоматические линии.

Поточные линии характеризуются ритмом. Различают средний, операционный и рабочий ритм.

Средний ритм – это средний промежуток времени между выпуском с поточной линии двух следующих друг за другом изделий.

Операционный ритм – это продолжительность операции на данном рабочем месте. Это понятие применимо к каждой операции поточной линии. Обычно берется среднее время выполнения операции.

Рабочий ритм – это промежуток времени между выпуском с поточной линии двух очередных изделий или партий, если изделия передаются с одной операции на другую не поштучно, а партиями в несколько штук.

Созданию поточной линии предшествуют расчеты, проводимые на стадии ее проектирования. Рассчитываются следующие параметры:

1) средний и рабочий ритм;

2) количество рабочих мест;

3) выбирается тип конвейера или средства межоперационной транспортировки;

4) рассчитывается длина поточной линии;

5) определяется скорость движения конвейера.

Средний ритм Rср определяется как отношение фонда рабочего времени к плану выпуска деталей:

Rср ,

где Rср - средний ритм;

- коэффициент использования рабочего времени;

- план выпуска деталей.

Например: Тсм = 480 минут, перерывы для отдыха и замены инструмента Тпер составляет 30 минут. Сменное задание для поточной линии Q =200 изделий.



Rср ≈ 2,3 мин.,

В средний ритм поточной линии входит время выполнения операций и время перемещения деталей (изделия) от одного рабочего места к другому.

На конвейерах периодического действия средний ритм Rср складывается из времени выполнения операции (tоп) и времени передвижения конвейера (tк) :

Rср = tоп + tк

На конвейере непрерывного действия время выполнения операции tоп и время передвижения конвейера tк совпадают, поэтому средний ритм равен времени операции:

Rср = tоп

Для обеспечения ритмичной работы поточной линии необходимо равенство продолжительности выполнения каждой операции среднему ритму, т.е. синхронизация операций.

На линиях с преобладанием ручных процессов сравнительно легко добиться синхронизации операций. На механизированных линиях синхронизация операций достигается разнообразными техническими и организационными мероприятиями:

а) переводом некоторых операций с одних станков на другие, более производительные;

б) освобождением основных рабочих от выполнения обязанностей по обслуживанию рабочих мест.

Эффективность поточного производства во многом зависит от правильности выбора типа конвейера. Рабочий конвейер применим, если конструкция изделия позволяет его обрабатывать без снятия с конвейера. Если при обработке изделия участвует специальное оборудование, то устанавливают распределительный конвейер.

На операциях сборки обычно применяют конвейер периодического действия. Количество рабочих мест рассчитывается по каждой операции в отдельности. Кроме рабочих мест для выполнения технологических и контрольных операций организуются резервные рабочие места, они необходимы в случае возможных отклонений от первоначального технологического процесса.

Рабочую длину конвейера () рассчитывают как произведение шага конвейера () на общее количество рабочих мест на линии ():

.

Шаг конвейера – это расстояние между двумя рабочими местами.

Скорость движения непрерывно действующего конвейера определяется как отношение шага конвейера к среднему ритму:

υ = l .

Rср

Например. Шаг конвейера l равен 1м, средний ритм Rср составляет 2,5мин. На поточной линии 10 рабочих мест. Определить длину и скорость конвейера.
Длина конвейера: , L = 1*10 = 10м.

Скорость движения υ = l , υ =1 : 2,5 = 0,4м/мин.

Rср

Вопросы для самопроверки знаний


    1. Какова структура производственного процесса?

    2. Что относится к основному и вспомогательному производству?

    3. Что понимают под операцией, какие их виды?

    4. Охарактеризуйте типы производств?

    5. Как определить длительность производственного цикла?


Тема 6. Организация подготовки производства на предприятии автосервиса



    1. Содержание и задачи подготовки производства


Подготовка производства включает организацию и планирование работ по внедрению новых видов изделий, услуг, достижений научно-технического прогресса в производство.

От подготовки производства зависит рентабельность и ритмичность работы предприятия. Объем подготовки зависит от структуры производственного процесса, вида услуг, работ, характера выпускаемой продукции.

Мероприятия по подготовке производства выполняются по календарному плану, который составляется на основании заданий по освоению новой техники, внедрению новых видов продукции и услуг.

Подготовка производства осуществляется в отделах, лабораториях и цехах предприятия.

Основные работы по подготовке производства ведут инженеры и специалисты предприятий автосервиса. На крупных предприятиях подготовку производства осуществляют конструкторский, технический отделы, отделы главного механика, энергетика, заводские лаборатории, инструментальный цех предприятия.

Задачи, стоящие перед подготовкой производства:

1) обеспечение технического прогресса путем ускорения выпуска продукции, внедрения новых видов услуг, улучшение качества и увеличения ассортимента продукции и освоения высокопроизводительного оборудования;

2) обеспечение снижения трудоемкости и себестоимости продукции и услуг, улучшение экономических показателей производственной деятельности предприятия;

3) сокращение длительности научно-исследовательских, конструкторских, технологических, экспериментальных и других работ, входящих в комплекс подготовки производства.

Подготовка производства включает следующие виды работ:

  1. разработка планов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;

  2. изучение и освоение новых видов сырья и материалов, работ и услуг;

  3. проектирование новой и совершенствование выпускаемой продукции;

  4. проектирование новых и совершенствование действующих технологических процессов;

  5. разработка ресурсосберегающих и энергосберегающих производств, прогрессивных норм расходов сырья и материалов;

  6. проектирование и изготовление технологической оснастки;

  7. наладка и внедрение запроектированных оборудования и технологических процессов в производство.




    1. Виды подготовки производства


Подготовка производства включает следующие виды:

  1. техническую подготовку производства, состоящую из конструкторской и технологической подготовки;

  2. материальную подготовку;

  3. организационную подготовку.

Техническая подготовка – это мероприятия по созданию и освоению производства новых видов продукций, услуг, оборудования, технологических процессов, а также их совершенствование.

Эти работы ведутся на предприятиях, в отраслевых научно-исследовательских институтах, конструкторских бюро, в лабораториях, в технопарках.

Техническая подготовка включает два вида работ: конструкторские и технологические.

В ходе конструкторской подготовки производства осуществляется конструирование новых и совершенствование действующих видов оборудования и изделий.

Конструкторская подготовка должна обеспечивать:

  1. увеличение единичной мощности машин и агрегатов с учетом их экономичности и целесообразности;

  2. создание принципиально новых орудий труда;

  3. повышение надежности и долговечности изделий и снижение их веса;

  4. уменьшение трудоемкости изготовления, их материалоемкости и энергоемкости.

В современных условиях меняются методы конструкторской подготовки. Раньше обычно проектировалось одно изделие (агрегат), однако целесообразней проектировать совокупность изделий аналогичных по технологическому процессу и назначению. Каждый ряд изделий имеет базовую модель и от нее получается производные.

Такой метод проектирования позволяет:

  1. проектировать изделия и оборудование в более короткие сроки;

  2. стандартизировать узлы и детали машин, что особенно актуально, в связи с усложнением конструкции машин и агрегатов;

  3. возможность использования унифицированных методов проектирования оборудования, которые базируются на соответствующих научных исследованиях.

Конструкторская подготовка производства включает:

– разработка заданий на проектирование;

– эскизное проектирование;

– техническое проектирование;

– изготовление экспериментального образца, испытание его и внедрение.

В задании на проектирование определяются назначение нового изделия, важнейшие эксплуатационные показатели.

Заказчик (потребитель) изделия указывает в задании на проектирование:

1) конфигурацию изделия;

2) условия эксплуатации;

3) техническую характеристику изделия, включающую следующие параметры:

– прочность;

– диэлектрические свойства;

– водо- и газопоглощение;

– герметичность;

– термостойкость;

– теплопроводность;

– внешний вид и др.

На стадии эскизного проектирования разрабатывается принципиальная конструкция изделия, изготавливаются чертежи общего вида изделия, исследуется возможность использования действующего оборудования.

При разработке изделий широкого потребления большое значение приобретают эстетические требования: лаконичность и пропорциональность форм изделия, цветовое решение, внешнее оформление.

Техническое проектирование выполняется на основе эскизного проекта с учетом изменений, внесенных при его рассмотрении.

Технический проект содержит чертежи общего вида, разрезов изделия, комплектующих деталей.

При технологической подготовке выбираются оборудование и материалы, даются указания о порядке и последовательности обработки и сборки изделия.

Опытные образцы изготавливаются на основании технического проекта, их испытывают, вносят поправки в конструкцию и дают заключение о готовности нового изделия.

На сегодняшний день время освоения предприятиями Республики Беларусь структурно сложных образцов новой техники сопоставимо с периодом ее морального старения. Опыт промышленно развитых стран свидетельствует о том, что для решения объемных научно-технических проблем народнохозяйственного значения требуется разработка и проведение единой государственной политики в этих вопросах, координация исследований в рамках государственных научно-технических программ. Одним из важных направлений решения этой задачи является создание и внедрение технологий информационной поддержки жизненного цикла продукции (CALS - технологии). CALS – технология – информационная поддержка жизненного цикла: маркетинговые исследования, составление технического задания, проектирование, технологическая подготовка производства, изготовление, поставка, эксплуатация, ремонт, утилизация. Фактически – это полная компьютеризация и информатизация всей деятельности предприятия, направленная на повышение его эффективности, сокращение сроков освоения новых изделий, энерго- и ресурсосбережение. Особенно это касается полной автоматизации ключевого звена – проектной сферы, подготовки производства и перевода ее в компьютерную форму.

Вопросы для самопроверки знаний


      1. Охарактеризуйте порядок подготовки производства.

      2. Какие задачи решает подготовка производства?

      3. Какие существуют виды подготовки производства?

      4. Что включает технический проект?

Тема 7. Научная организация труда на предприятии автосервиса


    1. Организация труда


Под организацией труда на предприятии следует понимать совокупность мероприятий направленных на более полное, рациональное и планомерное использование трудовых ресурсов при данном уровне техники и технологии.

Организация труда включает следующие вопросы:

1. Разделение и кооперацию труда.

2. Организацию и обслуживание рабочих мест.

3. Организацию трудового процесса на рабочих местах.

4. Создание соответствующих условий труда и установление режимов труда и отдыха.

5. Нормирование труда.

6. Производственное обучение.

7. Дисциплина труда.

8. Материальное и моральное стимулирование труда.

Современное разделение труда требует коллективного труда, следовательно высокой его организации. Организация труда в каждом производстве должна соответствовать определенному уровню техники и технологии.

Непосредственно на предприятиях сложились следующие формы разделения труда:

– функциональное, включающее общее руководство, снабжение, техническое обслуживание;

– технологическое;

– квалификационное;

– пооперационное.

При технологическом разделении обособление работ зависит от характера их исполнения, оно может быть по стадиям производства.

    1. Основные направления научной организации труда


Работа по научной организации труда (НОТ) проводится в определенной последовательности и начинается с анализа использования рабочего времени.

Рабочее время складывается из времени фактической работы и регламентированных (установленных) перерывов. Существует еще один элемент, входящий в рабочее время – это простои.

Простои бывают по организационно-техническим причинам (плохая организация труда) и по причинам, зависящим от рабочего (низкая дисциплина).

Время смены рабочего включает время работы и время регламентированных и нерегламентированных перерывов.

Организуя процесс труда необходимо стремиться к тому, чтобы оперативное время в общей продолжительности времени работы возрастало за счет изменений времени других элементов работы и перерывов.

Отношение времени оперативной работы (Топ) ко всему рабочему времени (Тсм) называется коэффициентом использования рабочего времени рабочих (kвр), который определяется по формуле

kвр = Топ .

Тсм
Коэффициент использования рабочего времени не характеризует, какой процент времени рабочий фактически работает, поэтому в дополнение к коэффициенту использования рабочего времени определяется коэффициент загрузки рабочего (kзаг), который определяется делением времени работы рабочего на продолжительность смены:
kзаг = Тр .

Тсм
Для рабочих, работающих на станках и аппаратах, коэффициент использования рабочего времени и загрузки рабочего необходимо рассматривать во взаимодействии с использованием рабочего времени оборудования.

Рабочее время оборудования состоит из времени работы (Тр) и времени перерывов (Тп) или простоев. Время работы - это период, в течение которого оборудование работает независимо оттого, является эта работа производительной или нет.

Время работы включает работу по выполнению производственного задания (Трз) и работу, не предусмотренную выполнением производственного задания (Тнз).

Время работы (Тр) делится на:

– время рабочего хода (Трх);

– время холостого хода (Тхх).

Время рабочего хода – это время, затрачиваемое непосредственно на обработку предмета труда.

Во время холостого хода станок работает, а предмет труда не обрабатывается.

Холостой ход оборудования может быть вызван:

– конструкцией станка;

– несоответствием скорости подачи деталей, скорости их обработки;

– необходимостью ручных работ перед подачей деталей в станок.

Перерывы в работе оборудования могут быть регламентированными (Тпр) и нерегламентированными (Тнр).

Регламентированные перерывы включают:

– перерывы, связанные с подготовкой к работе и организационно-техническим обслуживанием (ремонт оборудования, смена инструмента) (Тпот);

– перерывы, предусмотренные установленной технологией (Тпт);

– перерывы, связанные с отдыхом и личными надобностями рабочего (Тол).

К нерегламентированным перерывам относятся перерывы, вызванные нарушением нормального течения производственного процесса (Тнп) (отсутствием сырья, материалов, выход из строя оборудования) и перерывы вызванные нарушением трудовой дисциплины (Тнд).

Коэффициент, характеризующий использование рабочего времени оборудования (Kвро) определяется как отношение времени его работы (Тр) к времени смены (Тсм)
Kвро = Трх + Тхх = Тр.

Тсм Тсм

Время рабочего и холостого хода в сумме составляет оперативное время работы оборудования.

Оперативное время рабочего, работающего на том или ином станке, обычно совпадает с оперативным временем оборудования.

Коэффициент использования рабочего времени оборудования не характеризует, какую часть рабочего дня оборудование работает на выпуск продукции, поэтому в дополнение к нему определяется коэффициент машинного времени (Kм), который рассчитывается как отношение времени рабочего хода (Трх) к продолжительности смены (Тсм):
Kм = Трх.

Тсм

Проектируя нормы затрат рабочего времени и нормы выработки, необходимо составить перечень организационно-технических мероприятий, обеспечивающих уменьшение излишних затрат времени.

На основании нового рационального баланса рабочего времени устанавливают коэффициенты использования рабочего времени и загрузки рабочего, которые кладут в основу норм времени и норм выработки.

Коэффициент уплотнения рабочего дня (Kуп) определяется по формуле:

Kуп = (Топпроект - Топфакт) * 100.

Тсм

Производительность труда зависит от производительности оборудования, поэтому необходимо изучать все факторы, определяющие производительность оборудования и увязывать нормы обслуживания и выработки с системой материального и морального стимулирования.

Повышение квалификации работников осуществляется путем обучения на курсах с отрывом и без отрыва от производства, бригадного и индивидуального обучения без отрыва от производства, когда на 3-6 месяцев молодой рабочий прикрепляется к высококвалифицированному рабочему.

Инженерно-техническим работником (ИТР) необходимо повышать свою квалификацию не реже 1 раза в 5 лет.

Непосредственно работа по управлению трудовой дисциплиной начинается с анализа причин ее нарушений, выявления недостатков (правил внутреннего распорядка, ответственности за результаты труда).

Укрепление дисциплины осуществляется по нескольким направлениям. Административные средства воздействия включают замечание, выговор, перевод на нижеоплачиваемую должность, увольнение за нарушение дисциплины, частичное или полное лишение премии. Важная роль в укреплении дисциплины принадлежит трудовому коллективу.

Вопросы для самопроверки знаний


      1. Какие вопросы включает организация труда?

      2. На какие элементы делится рабочее время?

      3. Какие показатели характеризует использование рабочего времени?



Тема 8. Производственные ресурсы предприятия автосервиса
Каждое предприятие обладает уставным капиталом, который состоит из основных фондов и оборотных средств.
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   28

Похожие:

Учебно-методический комплекс Минск 2011 удк 338. 45 iconУчебно-методический комплекс Минск 2009 удк 338. 45
Учебно-методический комплекс разработан кандидатом экономических наук, доцентом Забродской Наталией Георгиевной
Учебно-методический комплекс Минск 2011 удк 338. 45 iconСписок изданных учебно-методических комплексов на 01. 09. 2013 г
Бизнес-статистика. Учебно-методический комплекс. Часть 1/ А. В. Ларченко. – Минск: 2012. – 145с
Учебно-методический комплекс Минск 2011 удк 338. 45 iconОдобрено учебно-методическим советом факультета управления Философия...
Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта высшего профессионального...
Учебно-методический комплекс Минск 2011 удк 338. 45 iconУчебно-методический комплекс Для специальности: 030501 Юриспруденция...
Учебно-методический комплекс «Прокурорский надзор» составлен в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта...
Учебно-методический комплекс Минск 2011 удк 338. 45 iconУчебно-методический комплекс Для специальности: 030501 Юриспруденция...
Учебно-методический комплекс «Прокурорский надзор» составлен в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта...
Учебно-методический комплекс Минск 2011 удк 338. 45 iconУчебно-методический комплекс Специальность: 030501 Юриспруденция...
Учебно-методический комплекс «Юридическая психология» составлен в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта...
Учебно-методический комплекс Минск 2011 удк 338. 45 iconУчебно-методический комплекс по дисциплине «инвестиции»
Учебно-методический комплекс предназначен для преподавателей и студентов экономического факультета иэуп рггу
Учебно-методический комплекс Минск 2011 удк 338. 45 iconУчебно-методический комплекс учебной дисциплины инвестиции (инвестирование) Для специальностей
Учебно-методический комплекс рекомендован к изданию кафедрой экономики предприятия и предпринимательства
Учебно-методический комплекс Минск 2011 удк 338. 45 iconУчебно-методический комплекс по практике Для специальности
Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта высшего профессионального...
Учебно-методический комплекс Минск 2011 удк 338. 45 iconУчебно-методический комплекс по курсу «прогнозирование и планирование экономики»
Учебно-методический комплекс подготовили: доцент, к э н. Трушин Ю. М., ассистент Гаркавая В. Г

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2014
контакты
skachate.ru
Главная страница