Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей»




НазваниеМетодические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей»
страница1/21
Дата публикации21.03.2013
Размер3.05 Mb.
ТипМетодические указания
skachate.ru > Информатика > Методические указания
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   21
Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное образовательное

учреждение среднего профессионального образования

«Дальневосточный технический колледж»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

по дисциплине «Ремонт автомобилей»
для специальности 190604

« Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»

2011

Курсовой проект состоит из задания, пояснительной записки, комплекта технологической документации и графической части.
В пояснительную записку входит:

оглавление, введение, обоснование размера производственной партии, разработка технологического процесса восстановления детали: ремонтный чертеж детали, характеристика детали и условий ее работы, выбор способов восстановления детали, схема технологического процесса, план технологических операций, Разработка операций по восстановлению детали: исходные данные (на 2-3 операции) содержание операций, определение припусков на обработку, расчет режимов обработки, расчет норм времени, Комплект документов на восстановление: маршрутная карта, карта эскизов (или рабочий чертеж) ведомость оснастки или операционные карты, Конструкторская часть: (при конструировании приспособления) необходимые материалы, связанные с расчетами при конструировании приспособления и его описание. Графическая часть: сборочный чертеж приспособления и чертежи его деталей, а при проектировании производственных участков: расчет годовой трудоемкости работ на участке, расчет количества производственных рабочих на участке, расчет количества основного оборудования на участке, расчет площади участка, планировка участка с расстановкой оборудования (основного и вспомогательного). Экономическая оценка технологического процесса: расчет экономической эффективности восстановления детали по разработанной технологии. Заключение и выводы. Список литературы.
^ 3 ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА
3.1 Пояснительная записка
Пояснительная записка оформляется рукописным или печатным способом на листах формата А4. Объём пояснительной записки составляет не менее 15 страниц печатного или 20-25 страниц рукописного текста.

Обозначение курсового проекта осуществляется по форме:

КП 190604.51.ХХ.ХХХ.ХХХ ПЗ,

где ХХ – год разработки;

ХХХ – шифр студента;

ХХХ – номер страницы.

Нумерация страниц текста курсового проекта должна быть сквозной. Номера страниц не проставляются на титульном листе, ведомости технического проекта, задании и содержании.

В ведомость технического проекта вносят все документы, входящие в курсовой проект.

Задание на проектирование оформляется на стандартном бланке, выдаваемом преподавателем перед началом проектирования.

В содержании и тексте пояснительной записки не нумеруются разделы: введение, заключение, список литературы.

Сокращения не допускаются за исключением общепринятых обозначений.

Все нормативные величины, коэффициенты должны иметь ссылки на источник информации при помощи цифры в квадратных скобках, соответствующей списку литературы.

Маршрутные и операционные карты выполняются на стандартных бланках (приложения А, Б). Маршрутная карта выполняется в соответствии с разработанным планом технологических операций по восстановлению детали с использованием информации о служебных символах (приложение В). Операционные карты выполняются на те операции, по которым рассчитывались нормы времени.

Ремонтный чертёж выполняется на формате А4 или А3.

Изображение детали на ремонтном чертеже выполняется сплошной тонкой линией. Участки детали, подлежащие восстановлению, выполняются сплошной основной линией. На ремонтном чертеже выполняются только те виды, разрезы и сечения, которые дают информацию о восстанавливаемых поверхностях. Здесь также должна быть представлена информация о номинальных (ремонтных) размерах, предельных отклонениях размеров, допусках формы и расположения поверхностей, шероховатости поверхностей. На ремонтном чертеже помещают технические требования и указания. Обозначение ремонтного чертежа выполняется добавлением индекса «Р» к номеру детали.

^ 3.2 Графическая часть

Чертежи выполняются в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД.

Планировка участка выполняется на формате не менее А3. Планировочное решение должно содержать: габаритные размеры участка; условные обозначения оборудования и организационной оснастки с указанием установочных размеров; условные обозначения точек подвода электроэнергии, воды, сжатого воздуха, пара и т.п. в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД; экспликацию оборудования.

^ ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ И ОФОРМЛЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технологический процесс изготовления изделия (детали) должен быть разработан в полном соответствии с требованиями стандартов ЕСТД и ЕСТПП.

Исходными данными для проектирования технологического процес­са являются: рабочий чертеж изделия (детали) со всей необходимой нор­мативно-технической документацией, назначение изделия (детали) и ус­ловия ее работы в сборочной единице или машине, а также годовой объем выпуска деталей или машин. Кроме того, при разработке технологичес­кого процесса, используют необходимую справочную литературу (стан­дарты и каталоги основного, вспомогательного и измерительного инструмента и др.).

Проектирование технологического процесса в соответствии с ГОСТ 14.301 -73 включает в себя:

1) расчет исходных данных для анализа технологичности изделия (де­тали), а при изготовлении изделия, состоящего из нескольких деталей (сбо­рочной единицы), технологичность всей конструкции; 2) анализ существу­ющего группового или поиск аналога единичного технологического про­цесса; 3) выбор типа производства; 4) определение размера производствен­ной и операционной партии или такта выпуска изделий (деталей) в зави­симости от выбранного типа производства; 5) выбор исходной заготовки (исходных данных) и определение ее размеров, допускаемых отклонений и припусков на обработку и др. 6) выбор технологических баз, т.е. обес­печивающих заданную точность изготовления изделия при оптимальной производительности принятого технологического процесса; 7) маршрут­ное описание технологического процесса, т.е. сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов, при этом необходимо предусмотреть наиболее прогрессивные высокопроизводительные методы выполнения операций; 8) выбор необходимого оборудо­вания и технологической оснастки (крепежных приспособлений, основ­ного, вспомогательного и измерительного инструмента и т.п.); 9) опера­ционное описание технологического процесса, заключающееся в полном описании всех технологических операций в последовательности их вы­полнения с указанием переходов, с заполнением всех граф технологичес­кой документации и карт эскизов; 10) назначение режимов работы по каж­дому переходу и подсчет основного, штучного или штучно-калькуляци­онного времени на операцию; 11) определение технической нормы времени на каждую операцию, разряда работы и расценки; 12) проведение срав­нительных экономических расчетов для двух возможных вариантов изго­товления изделия (детали).

Анализ технологичности изделия включает отработку ее конструкции с целью максимальной унификации элементов (размеров, резьб, фасок и др.), правильный выбор и простановку размеров, оптимальных допусков и шероховатости поверхности, соблюдение всех требований, предъявляе­мых к заготовкам и т.д.

Для количественной оценки используют в соответствии с ГОСТ 14.201 - 83 три показателя, показывающие снижение трудоемкос­ти изготовления изделия Кут и технологической себестоимости изделия Кус по сравнению с аналогичными исходными показателями, а также коэффициент унификации конструктивных элементов Куэ .

Для более полной отработки изделия используется ряд дополнительных показателей анализа технологичности конструкции изделия: Куп - коэффициент применения типовых технологических процессов; Ким - коэффициент использования металла; Кстд - коэффициент стандартизации конструкции изделия (сборочной единицы).

Числовые значения показателей должны быть близки к 1.

В операционных картах технологического процесса допускается нумерацию обрабатываемых поверхностей заготовки каждый раз начинать с единицы: 1, 2, 3 и т.д.

При оценке технологичности конструкции изделия (детали) надо обращать внимание на степень использования унифицированных (норма­лизованных) конструктивных элементов, возможность применения стан­дартного основного, вспомогательного и измерительного инструмента и приспособлений, возможность использования типовых технологичес­ких процессов.

Описание существующего технологического процесса изготовления изделия (детали) должно проводиться с указанием операций, переходов, рабочих режимов, норм времени, применяемого оборудования, приспособлений и инструмента с анализом каждого из показателей и оценкой поло­жительных и отрицательных сторон существующего технологического процесса.

Определение типа производства проводят, беря за основу габари­ты, массу и годовой выпуск изделия (детали). От правильного выбора типа производства зависит качество всего технологического процес­са. Тип производства и соответствующие ему формы организации тру­да определяют характер технологического процесса, его построение и структуру.

В соответствии с ГОСТ 3. 1108-74 одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций Кзо, показывающий отношение числа всех различных технологических опера­ций, выполняемых в течении месяца, к числу рабочих мест. При выборе оптимальной величины коэффициента закрепления операций Кзо предприятия машино- и приборостроения пользуются формулами, приведенны­ми в методических указаниях ЕСТПП РД 50 - 174 - 80.

Для массового производства коэффициент закрепления операций принимается равным единице.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. В зави­симости от размера партий различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Коэффициент закрепления операций при­нимают равным: для мелкосерийного производства Кзо = 20-40; для среднесерийного Кзо = 10-20; для крупносерийного Кзо = 1-10.

В единичном производстве, характеризуемом широкой номенклатурой изготовляемых изделий (деталей) и малыми объемами выпуска, коэффициент закрепления операций не регламентируется.

^ Изготовление изделия (детали) партиями - характерная особенность серийного производства. Производственная партия - группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработ­ку одновременно или непрерывно в течении определенного интервала времени. Операционная партия - производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологичес­кой операции.

При проектировании серийного производства выполняется расчет раз­мера операционной партии изделий (деталей), учитывая при этом, что от этого размера зависят нормы штучно-калькуляционного времени на опе­рацию, а также ряд важных технико-экономических показателей: коэффи­циент использования материала, степень использования специализирован­ного оборудования и оснастки, квалификация рабочих и т.п.

Увеличение количества изделий (деталей) в операционной партии является положительным фактором, так как с повторением одних и тех же приемов работы возрастает навык рабочего, а следовательно, растет уро­вень производительности труда. Кроме того, чем больше операционная партия, тем меньше подготовительно-заключительное время, приходящее­ся на каждое изделие (деталь), меньше штучно-калькуляционное время на операцию и ниже себестоимость изделия (детали).

С другой стороны, неоправданное увеличение размера операционной партии отрицательно сказывается на производственном процессе - увеличивается незавершенное производство, растут площади, занятые цеховы­ми и межоперационными складами заготовок деталей, и оборотные сред­ства, уменьшается их оборачиваемость.

Для определения оптимального размера операционной партии суще­ствует несколько методик. Но при выполнении курсового или дипломного проектирования в учебных заведениях рекомендуется пользоваться следующей упрощенной формулой:

n= , (9.9)

где n - размер операционной партии; N - количество деталей одного наименования и размера в годовом объеме выпуска изделий (деталей) шт.; t - необходимый запас заготовок на складе (для крупных деталей t = 2...3 дня, для средних t = 5 дней, для мелких деталей и инструментов t = 10...30 дней); Фу - число рабочих дней в году (Фу = 305 дней при шестидневной рабочей неделе с продолжительностью рабочей смены 7 ч. и Фу = 253 дня при пятидневной рабочей неделе с продолжительностью рабочей смены 8 ч).

После выполнения технического нормирования всех операций технологического процесса размер операционной партии изделий (деталей) уточ­няется по формуле:

n = К× (9.10)

где ΣТп.3 - суммарное подготовительно-заключительное время на операционную партию по всем операциям технологического процесса;

ΣТш - суммарное штучное время на единицу изделия (детали) по всем операциям технологического процесса;

К-коэффициент, значение которого определяется отношением подготовительно-заключительного времени ко времени работы оборудования (длительности цикла), в течении которого на нем будет обрабатываться данная партия изделий (деталей). В практических расчетах принимается: К =10 для мелкосерийного производства; К = 20 для среднесерийного и К = 30 для крупносерийного.

Вместо величин ΣТП3 и ΣТШ используют величины Тпз и Тш для той операции, на которой их отношение будет наибольшим.
Полученный размер операционной партии следует корректировать в зависимости от конкретных производственных условий. Он должен быть кратным годовому объему выпуска, равным или кратным размеру производственной партии. Корректировка расчетного оптимального размера операционной партии допускается в сторону увеличения на 10-15%, в сторону уменьшения - на 5-10%. Целесообразно операционную партию приравнивать к размерам сменной выработки. В ряде случаев размер партии должен быть кратным количеству изделий (деталей) одновременно обрабатываемых в многоместных приспособлениях или на плоскошлифоваль­ном или другом станке, вместимости гальванических ванн, стойкости при­меняемого на данной операции инструмента, вместимости унифицирован­ной мерной тары для транспортировки и хранения заготовок и т. д.

Характерной особенностью массового производства является производство непрерывным потоком. Продолжительности операций по всему потоку (технологической линии) должны быть равными или кратными, что позволит производить обработку в течение определенного времени - так­та без образования заделов. Интервал времени (такт), мин, через который периодически производится выпуск изделия (детали), равен

τ = 

где Fд - эффективный годовой фонд производственного времени оборудования (линии) при заданном количестве рабочих смен, ч;

N - годовой объем выпуска изделий участка (линии), шт.

Длительность такта является основой проектирования поточной линии, выбора потребного количества оборудования, схемы потока, синхрониза­ции операций и других организационно-технических мероприятий.

Для выполнения операций, длительность которых не укладывается в установленный такт, должно быть установлено дополнительное оборудование или предусмотрены промежуточные склады страховых запасов.

Выбор вида исходной заготовки и способа ее получения, определение припусков на обработку и расчет размеров исходной заготовки является ответственным этапом в ходе разработки технологического процесса, так как коренным образом влияет на технологию обработки изделия (детали). От степени совершенства способов получения исходной заготовки в значительной мере зависит расход материала, количество операций обработки и их трудоемкость, себестоимость процесса изготовления детали и изде­лия в целом.

При решении этого вопроса надо стремиться к тому, чтобы форма и размеры исходной заготовки были максимально близки к форме и разме­рам детали. Но повышение точности размеров заготовки и получение ее более сложной формы чаще всего приводит к увеличению себестоимости самой заготовки, особенно в мелкосерийном и единичном производствах.

На выбор способа получения исходной заготовки влияют следующие факторы: вид материала, его физико-механические свойства; объем вы­пуска изделий (деталей) и тип производства; размеры и формы изделия (де­тали); характер применяемого на проектируемом участке оборудования (универсальное или специальное); производственные возможности заготовительных цехов завода (кузнечного, литейного, сварочного и т.п.).

Выбор вида исходной заготовки можно оценить одним из упрощенных способов, сравнивая себестоимости двух вариантов, например поковки и проката. Если себестоимость С'з поковки будет меньше себестоимости С"з заготовки из проката, то за счет меньшего припуска на обработку и мень­шей массы заготовки, сокращения времени на черновую (предваритель­ную) обработку себестоимость готовой детали из поковки еще больше бу­дет отличаться от детали, выполненной из проката, и дальнейшего сравне­ния вариантов производить нет необходимости. Если же получается, что себестоимость поковки будет больше себестоимости заготовки из проката вследствие большей сложности ее изготовления, то необходимо произвес­ти дополнительные технико-экономические расчеты.

Ориентировочно определение целесообразности выбора того или ино­го вида заготовки можно произвести путем сравнения себестоимости за­готовок и размера заработной платы рабочих, занятых на операциях предварительной механической обработки. При этом должно выполнять­ся соотношение

С'з - С"з < Р"пред. - Р'пред , (9.12)

Где С'з и С"з - себестоимость заготовок по первому и второму вариан­там; Р"пред и Р'пред) - расценки на выполнение предварительной механи­ческой обработки заготовок, полученные в результате определения основ­ного времени на удаление излишнего припуска (или напуска) при двух

вариантах вида исходных заготовок. Значение себестоимости можно най­ти, используя формулу

С3 = а×mКп , (9.13)

где а – стоимость единицы массы металла заготовок в зависимости от его марки, геометрической сложности заготовки и способа получения; m3 - масса заготовки; Кп - коэффициент, учитывающий тип и вид произ­водства заготовок.

Правильность выбора вида заготовки может быть определена путем сравнения себестоимостей готовых изделий.

Выбрав исходную заготовку ее вычерчивают, рассчитывают размеры (для заготовок из сортового проката выбирают профиль), определяют объем и массу заготовки, норму расхода материала, описывают технологичес­кий процесс ее получения, составляют технические требования (например, допуски, толщину обезуглероженного слоя, механические свойства, химический состав и т.п.).

Допуски на размеры исходной заготовки и припуски на механическую обработку устанавливают, пользуясь соответствующими стандартами.

Разработка технологического процесса как таковая состоит из комплекса взаимосвязанных работ, предусмотренных Единой системой техно­логической подготовки производства (ЕСТППЗ) и должна выполняться в полном соответствии с требованиями ГОСТ 14.301 - 83.

В зависимости от годового объема выпуска изделий и рассчитанно­го типа производства решение технологических задач осуществляется по-разному. Для мелкосерийного производства разрабатывается еди­ничный технологический процесс, дающий возможность сокращать вре­мя на подготовку производства, эффективно применять универсальное оборудование и универсально-наладочные приспособления.

Для серий­ного производства следует стремиться строить технологический про­цесс, ориентируясь на использование переменно-поточных линий, ког­да последовательно изготавливаются партии деталей одних наимено­ваний или размеров, или групповых поточных линий, когда параллель­но изготавливаются партии деталей различных наименований.

Для мас­сового производства необходимо предусматривать возможность орга­низации непрерывной поточной линии с использованием специальных и агрегативных станков, специальной переналаживаемой технологичес­кой оснастки и максимальной механизации и автоматизации производ­ственных процессов.

При разработке технологического процесса руководствуются следую­щими принципами:

в первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке;

после этого обрабатывают поверхности с наибольшим припуском;

далее выполняют обработку поверхностей, снятие материала с кото­рых в наименьшей степени влияет на жесткость заготовки;

в начало технологического процесса следует относить те операции, на которых можно ожидать появление брака из-за скрытых дефектов матери­ала (трещин, раковин, волосовин и т.п.);

поверхности, обработка которых связана с точностью и допусками относительного расположения поверхностей (соосности, перпендикулярности, параллельности и т.п.), изготовляют при одной установке;

совмещение черновой (предварительной) и чистовой (окончательной) обработок в одной операции и на одном и том же оборудовании нежелательно - такое совмещение допускается при обработке жестких заготовок с небольшими припусками;

при выборе установочных (технологических) баз следует стремиться к соблюдению двух основных условий: совмещению технологических баз с конструкторскими (например, отверстие в корпусе насадной цилиндри­ческой фрезы одновременно служит посадочным местом для оправки в про­цессе эксплуатации и базой для большинства операций); постоянству баз, т.е. выбору такой базы, ориентируясь на которую можно провести всю или почти всю обработку (например, центровые отверстия вала, оси или хвостовика режущего инструмента). Принцип базирования заготовок должен строго соответствовать ГОСТ 21495 - 76.

Предварительная разработка технологического процесса обработ­ки заданной детали заканчивается составлением и оформлением комп­лекта документов технологического процесса по ГОСТ 3.1118 - 82 и ГОСТ 3.1121 - 84.

Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой), типа производства и степени использования разработчиком (предприятием, учебным заведением) средств вычислительной техники и автоматизированной системы управления производством (АСУП).

По степени детализации описания полноты информации каждый из указанных видов технологических процессов предусматривает различное изложение содержания операции и комплектность документации.

В маршрутном технологическом процессе содержимое операций излагается только в маршрутной карте без указания переходов (допускается включать режимы обработки, т.е. строку со служебным символом - Р). Применяется в единичном и мелкосерийном типах производства.

В операционном технологическом процессе маршрутная карта со­держит только наименование всех операций в технологической после­довательности, включая контроль и перемещение, перечень докумен­тов, применяемых при выполнении операции, технологическое обору­дование и трудозатраты. Сами операции разрабатываются на опера­ционных картах. Применяется в крупносерийном и массовом типах производства.

В маршрутно-операционном технологическом процессе предусматривается краткое описание содержания отдельных операций в маршрутной карте, а остальные операции оформляются на операционных картах. Для курсового и дипломного проектирования рекомендуется операционная или маршрутно-операционная степень детализации описания технологическо­го процесса.

Все виды технологических документов содержат единую форму основ­ной надписи, содержание и правила заполнения которой регламентируют­ся ГОСТ 3. 1103-82.
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   21

Похожие:

Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» iconМетодические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине...
Методические указания предназначены для выполнения курсового проекта по дисциплине «Техническое обслуживание автомобилей» студентами...
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» iconМетодические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине...
Задания и методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Техническая эксплуатация автомобилей» (гос-2000). Екатеринбург,...
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» iconМетодические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине
Методические материалы по выполнению курсового проекта по дисциплине «Менеджмент» на тему “Формирование структуры управления предприятием...
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» iconМетодические указания к выполнению курсового и дипломного проекта...
Методические указания к выполнению курсового и дипломного проекта по кузнечно-прессовому оборудованию. / Состав. Воскресенский В....
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» iconМетодические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине...
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Системы автоматизированного проектирования в электроснабжении»...
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» iconМетодические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине...
Поддержание автомобилей в технически исправном состоянии во многом определяется уровнем развития производственно-технической базы...
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» iconМетодические указания по выполнению курсового проекта
Финансовый менеджмент. Управление финансовыми ресурсами предприятия: Метод указания по выполнению курсового проекта / Сост.: Е. Г....
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» iconМетодические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине...
Электроэнергетические системы и сети: Методические рекомендации по выполнению курсового проекта / Н. М. Рудных – Челябинск: чоу впо...
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» iconМетодические указания к выполнению курсовых проектов по дисциплине...
Содержание курсового проекта и методические указания к его выполнению, оформлению, защите
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» iconМетодические указания к выполнению курсового проекта по курсу «Внутризаводское...
Выбор кабельных линий, автоматических выключателей и предохранителей в сети 0,4кВ: метод указания к выполнению курсового проекта...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2014
контакты
skachate.ru
Главная страница