1 Назначение трубчатой печи птб-10Э




Скачать 254.8 Kb.
Название1 Назначение трубчатой печи птб-10Э
Дата публикации17.06.2014
Размер254.8 Kb.
ТипДокументы
skachate.ru > Физика > Документы
ВВЕДЕНИЕ
1.ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ ПТБ-10

1.1.Назначение трубчатой печи ПТБ-10Э

1.2 Работа печи

1.3. Трубчатая печь как объект автоматического управления

2. ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ.

2.1 Классификация термопреобразователей

2.2. Технические требования

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ С УНИФИЦИРОВАННЫМ ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ

4. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ ПЕЧИ ПТБ-10

ВВЕДЕНИЕ
В качестве подогревателя нефти в процессе ее подготовки наиболее распространена трубчатая печь ПТБ-10. Эти печи широко используются в России и странах СНГ. Печь обладает повышенной мощностью, что позволяет ее использовать со значительным экономическим эффектом на больших месторождениях. Нагрев продукта в ПТБ-10Э осуществляется прямым путем.

Температура подогретой нефти на выходе из теплообменной камеры печи измеряется с помощью термопреобразователя, в выходном коллекторе с помощью термопреобразователя и термометра. Как правило для определения температуры нефти на выходе из ПТБ-10 применяют термопреобразовател с унифицированными токовым выходом ТСМУ/1-288 Ех с различной длинной чувствительных элементов.

Такие термопреобразователи предназначаются для измерения температуры жидкостей, газов, и сыпучих веществ и обеспечивают непрерывное преобразование температуры в унифицированный токовый сигнал. Термопреобразователи используют в системах автоматического регулирования, контроля, и управления технологическими объектами.


  1. ^ ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ ПТБ-10




    1. Назначение трубчатой печи ПТБ-10Э


Трубчатая печь ПТБ 10Э предназначается для нагрева нефтяной эмульсии и нефти в процессе их промысловой подготовки и транспортировки. В России и странах СНГ такие печи наиболее распространены. Печь обладает повышенной мощностью, что дает возможность ее использования на больших месторождениях с существенным экономическим эффектом. Нагревание нефтепродукта в ПТБ-10Э происходит прямым путем. На рис. 1 представлен общий вид печи, в табл.1., приведены ее технические характеристики.

Таблица 1







Рис. 1 Печь трубчатая блочная ПТБ-10Э

Для повышения КПД печи, который составляет 85%, в теплообменную камеру дополнительно устанавливаются однорядные змеевики, которые располагаются вдоль боковых стен.

Для обеспечения целостности теплообменной камеры в случае хлопка газо-воздушной смеси увеличена площадь взрывных клапанов, которые устанавливаются снаружи в потолочной части теплообменной камеры.

В теплообменной камере устанавливаются змеевики необходимые для подогрева топливного газа в зимнее время года до температуры +65°С

Печь обеспечена вентиляторными агрегатами, в количестве 2 шт, для осуществления параллельной работы и возможности регулирования производительности каждого агрегата. Вентиляторы соединяются с электродвигателями при помощи муфтового соединения.

После внедрения всех модернизаций, печь ПТБ-10Э становится более надежной в процессе эксплуатации и отвечает всем требованиям и запросам потребителей.

Печь состоит из следующих частей:

-камера теплообменная;

-блок основания печи;

-блок вентиляторного агрегата;

- система автоматизации.

Технологические блоки печи и система автоматизации печи на месте применения связаны между собой и другими объектами подготовки нефти трубными коммуникациями, кабельными силовыми проводками, а также проводками контроля и автоматики.

Камера теплообменная выполняется в виде металлического теплоизолированного корпуса, внутри которого размещаются продуктовые змеевики состоящие из оребренных труб. Продуктовый змеевик печи является четырехпоточным.

Снаружи, на потолочной части теплообменной камеры, монтируются дымовые трубы, а так же площадка для обслуживания 5 взрывных предохранительных клапанов. В торцевых стенках корпуса камеры имеются штуцера для подвода инертного газа, либо пара от системы пожаротушения и штуцер, обвязанный трубопроводом и приборами контроля довзрывоопасной концентрации воздушной среды. Нижним основанием теплообменная камера устанавливается на блоке основания печи, который представляет собой стальную сварную пространственную конструкцию. Там размещены 4 камеры сгорания, предназначенные для сжигания топлива, а так же трубопроводы для подачи топлива к камерам сгорания и запальным устройствам, воздуховод принудительной подачи воздуха на горение, который соединен с помощью тройника, мягких вставок и коробов подвода воздуха с двумя блоками вентиляторных агрегатов. Рамы вентиляторов посредством виброизоляторов соединяются с соответствующими основаниями, предназначенными для их установки на фундаменты.

1.2 Работа печи
Нефть для нагрева поступает во входной коллектор, где его температура и давление измеряется приборами, затем он поступант в теплообменную камеру по четырем трубопроводам. В теплообменной камере происходит теплообмен между продуктами сгорания газового топлива, омывающими наружные поверхности труб змеевиков и нагреваемой средой, перемещающейся внутри.

В теплообменной камере, кроме продуктового змеевика, размещены еще змеевики подогрева топливного газа, где газ, в зимнее время года нагревается до 65 °С. Топливный газ подается на печь от автономного ГРП через змеевик подогрева или минуя его, в зависимости от температуры окружающей среды. Переключение потока газа, осуществляется запорными устройствами. Если происходит повышение давления газа, в отключенном змеевике выше входного, то газ перетекает через обратный клапан.

Трубопроводы, предназначенные для подвода топливного и запального газа к камерам сгорания оборудуются электропроводной отсечной арматурой, а так же шаровыми кранами с ручным управлением. Давление газа контролируется манометрами. Пламя запальных горелок и камер сгорания контролируют сигнализаторы.

Температура подогретой нефти на выходе из теплообменной камеры печи измеряют с помощью термопреобразователя, а в выходном коллекторе с помощью термопреобразователя и термометра.

Основная особенность печи ПТБ-10 - это более благоприятный, по сравнению с другими печами, тепловой режим поверхностей нагрева. Обеспечивается "мягкий" нагрев нефти в трубах змеевиков и таким образом предотвращается коксообразование. Такой режим достигается созданием относительно равномерного поля по всему внутреннему объему теплообменной камеры за счет интенсивной рециркуляции продуктов сгорания топлива.

    1. Трубчатая печь как объект автоматического управления


Для того, что бы получить товарную нефть необходимо осуществить стабилизацию нефти, т.е. провести мероприятия, которые снижают способность нефти к испарению. Основной процесс стабилизации - это обезвоживание и обессоливание. Большая часть солей удаляется вместе с водой в процессе обезвоживания но для того что бы предотвратить коррозию оборудования, образования солевых отложений и т.д. необходимо ее более глубоко обессолить, в нефть подают пресную воду, в следствии чего образуется водонефтяная эмульсия, которую затем необходимо разрушить. Разрушения водонефтяной эмульсии наиболее эффективно в процессе термохимического обезвоживания и обессоливания, которое основывается на нагреве эмульсии и химическом воздействии на нее деэмульгаторов. Вследствие повышения температуры обрабатываемой эмульсии снижается вязкость жидкостей, которые ее составляют и уменьшается поверхностное натяжение на границе раздела фаз, что облегчает отделение воды. Нагрев водонефтяной эмульсии часто осуществляется в трубчатой печи, управление которой является актуальной задачей.

Трубчатая печь это сложный объект управления.

Стабилизация температуры на выходе из печи существенно влияет на эффективность работы следующей стадии обработки обессоливания и обезвоживания.

Задача автоматизации трубчатой печи состоит из двух частей:

- обеспечение надежности

- регулирование горения и нагрева сырья

Рассмотрим задачу автоматизации регулирования горения и нагрева сырья.

Данная задача состоит из: стабилизации подачи сырья Gмат и воздействия, на привод питающего насоса; стабилизации температуры сырья на выходе из температурного режима в печи на перевале Твых с помощью изменения подачи топлива Gг; регулирования процесса горения для максимального выделения тепла с помощью изменеия подачи воздуха Gв. Из-за большой инерциальности объекта управления имеет смысл ввести такой упреждающий параметр управления, как температура дымовых газов на входе Твх.

На рисунке 2 показаны функциональная (а) и структурная (б) схемы, где Gмат- материала,

Gг – расход газа,

Gв- расход воздуха,

Твых- температура на выходе трубчатой печи,

Твх- температура на входе трубчатой печи.


Рис. 2 Функциональная (а) и структурная (б) схемы

Анализ литературных данных позволил получить необходимые передаточные функции объекта по основным каналам управления, что позволило провести расчет, предлагаемой ниже системы. По каналу управления расход газа – температура дымовых газов на входе

(1)

По каналу «Температура дымовых газов» - температура материала на выходе

(2)

Коэффициенты передаточных функций – безразмерные величины, получены как при базовых значениях Твыхб = 70оС, Твхб = 550оС Gг


  1. ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ.

    1. Классификация термопреобразователей

Термопреобразователи классифицируются по степени защищенности от воздействия окружающей среды согласно ГОСТ 12997. Термопреобразователи изготовливаются в исполнениях, которые имеют несколько видов защиты.

По типу первичных преобразователей температуры преобразователи подразделяются на:

термопреобразователь с термопреобразователем сопротивления (ТС) — согласно ГОСТ 6651:

термопреобразователь с преобразователем термоэлектрическим (ТП) — согласно ГОСТ 6616.

Диапазон температур, которые измеряются термопреобразователями с ТС — от - 2(К) до + 6(К). Величина поддиапазона устанавливается по согласованию с заказчиком. Величина минимального поддиапазона — + 50 0С. По требованию заказчика минимальный поддиапазон может быть уменьшен

Диапазон температуры измеряемой термопреобразователем с ТП — от - 200 до + 1600 0С. Величина поддиапазона устанавливается по согласованию с заказчиком. Минимальный поддиапазон — + 100 0С. По требованию заказчика минимальный поддиапазон может быть уменьшен.

Термоэлектрические преобразователи должны иметь компенсацию температуры свободных концов.

Выходные сигналы термопреобразователей — должны иметь постоянный ток от 0 до 5 мА; от 0 до 20 мА; от 4 до 20 мА.

Напряжение питания термопреобразователей от источника постоянного тока:

24 В —термопреобразователи с выходным сигналом от 0 до 5 мА и от 0 до 20 мА:

12-36 В —термопреобразователи с выходным сигналом от 4 до 20 мА.

Допускаются отклонения напряжения питания — ±1 %.

2.2. Технические требования

Термопреобразователи должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТа, технических условий на преобразователи конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденных в установленном порядке.

Метрологические характеристики термопреобразователей с унифицированным выходным сигналом должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2



Требования к термопреобразователям:

Электрическое сопротивление изоляции согласно ГОСТ 12997.

Электрическая прочность изоляции соответствует ГОСТ 12997.

Стойкость к воздействию температуры и влажности окружающей среды термопреобразователи должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ 15150.

Величина пульсации выходного тока не должна превышать половины предела допускаемого значения основной погрешности.

Термопреобразователи должны быть защищены от неправильной подачи полярности питания.

Степень зашиты головки термопреобразователя от возможного проникновения в нее воды, пыли и прочих посторонних частиц должна соответствовать ГОСТ 14254.

По степени устойчивости к различным механическим воздействиям, по устойчивости термопреобразователей в транспортной таре к влиянию тряски, температуры и относительной влажности необходимо соответствие ГОСТ 12997.

Уровень радиопомех, которые создаются термопреобразователями во время работы, не должны превышать нормы, предусмотренные «Общесоюзными нормами допускаемых индустриальных радиопомех».

Номенклатура и значение показателей надежности должна устанавливаться в технических условиях на термопреобразователи конкретных типов.

В комплект термопреобразователей как правило входят запасные части и принадлежности. Номенклатура и количество должны указываться в технических условиях на термопреобразователи.

В комплект поставки термопреобразователей в обязательном порядке входят эксплуатационные документы согласно ГОСТ 2.601, виды и количество которых должны быть указаны в технических условиях на термопреобразователи конкретных типов.

На термопреобразователях указываются:

  • товарный знак предприятия-изготовителя;

  • условное обозначение типа термопреобразователя;

  • дата выпуска (год, месяц);

  • диапазон измеряемых температур;

  • выходной сигнал;

  • предел допускаемого значения основной погрешности.

Допускается наносить на термопреобразователн дополнительные знаки маркировки в соответ­ствии с требованиями технических условий на термопреобразователн конкретных типов.

Необходимо, что бы транспортная маркировка тары соответствовала ГОСТ 14192.

Упаковка термопреобразователей проводится в закрытых, хорошо вентилируемых помещениях с температурой окружающей среды от 15 до 40 0С и относительной влажности до 80 %.

Консервация термопреобразователей — по ГОСТ 9.014.

^ 3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ С УНИФИЦИРОВАННЫМ ВЫХОДНЫМ СИГНАЛОМ

Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом существуют следующих марок: ТСМУ-055, ТСМУ-205, ТСПУ-055, ТСПУ-205, ТХАУ-205, ТХКУ-205, а также ТСМУ-205Ех, ТСПУ-205Ех, ТХАУ-205Ех, ТХКУ-205Ех во взрывозащищенном исполнении (далее - термопреобразователи), предназначенны для непрерывного преобразования температуры твердых, жидких, газообразных и сыпучих веществ в унифицированный токовый выходной сигнал.

Термопреобразователь состоит из первичного преобразователя и измерительного преобразователя (ИП). Первичным преобразователем является термопреобразователь сопротивления (ТС) с номинальными статическими характеристиками преобразования (НСХ) 50М, 100М, 50П, 100П по ГОСТ 6651 и Pt 100 DIN 43760, преобразователь термоэлектрический ТХА (К) и ТХК (L) согласно ГОСТ Р 50431.

Предел допускаемой основной приведенной погрешности ИП относительно НСХ при сопротивлении нагрузки RH = 1 кОм для выхода 0...5 мА и RH = 0,4 кОм для выхода 4...20 мА.

Межповерочный интервал термопреобразователей допускается не более одного года.

Таблица 3





При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 4

Таблица 4



При проведении поверки термопреобразователей применяют средства, указанные в таблице 5



Таблица 5





Поверка преобразователей происходит в следующем порядке:

- внешний осмотр. При внешнем осмотре определяется отсутствие механических повреждений, правильность маркировки, а так же проверяется комплектность.

Если обнаруживаются дефекты покрытия, несоответствие комплектности, маркировки то необходимо определить возможность дальнейшего применения термопреобразователя. Проверяется наличие паспорта с отметкой ОТК при предъявлении в первичную поверку и свидетельство о предыдущей поверке при предъявлении на периодическую поверку.

- Опробование. Опробование термопреобразователя проводится в такой последовательности:

1) в калибраторе КТ-500 устанавливается температура, которая соответствует одной из поверяемых точек диапазона преобразований температуры (5, 25, 50, 75, 95 % диапазона);

2) поверяемый термопреобразователь подключается к источнику питания постоянного тока БП 96/24 (или БП 96/36), ИРТ 5920 (или АСПТ) и сопротивлению нагрузки RH по соответствующей схеме, приведенной на рисунке 2;

3) поверяемый термопреобразователь помещается в КТ-500 (термостат или печь) на такую глубину, которая бы соответствовала длине погружаемой части (для КТ-500 - 160 мм, для термостата или печи, если длина погружаемой части термопреобразователя более 250 мм - не менее 250 мм), а затем выдерживается там не менее 30 мин;

4) ИРТ 5920 (или АСПТ) измеряют ток Ii,. Измеренное значение тока должно быть в диапазоне выходных унифицированных сигналов.

5) извлекают термопреобразователь из КТ-500 (термостата или печи), затем выдерживают его в течение 30 мин в нормальных условиях и ИРТ 5920 измеряют выходной сигнал термопреобразователя Ii = IН;

6) температуру Ti, которая соответствует нормальным условиям определяют по формуле (4)




Рисунок 2

                                                                   (4)

где Imin, Imax - нижний и верхний пределы унифицированного выходного сигнала, Tmin, Tmax - нижний и верхний пределы преобразований температуры, Значение температуры Ti =  должно соответствовать температуре (20 ± 5) °С.

Опробование ИП проводится в такой последовательности:

1) подключается ИП к средствам поверки по схеме рисунка 2;

2) выдерживается ИП во включенном состоянии в течение 15 мин;

3) проводятся измерения выходного сигнала ИП для одной из поверяемых точек,

Измеренные значения тока должны находиться в диапазоне 0...5 мА для ТСМУ-055, ТСПУ-055 и 4...20 мА - для ТСМУ-205, ТСПУ-205, ТХАУ-205, ТХКУ-205 (для ТСМУ-205Ех, ТСПУ-205Ех, ТХАУ-205Ех, ТХКУ-205Ех).

- Определяют основную приведенную погрешность термопреобразователя

Основная приведенная погрешность термопреобразователя определяется по методике в точках, которые соответствуют 5, 25, 50, 75, 95 % диапазона преобразований температуры.

Снимаются показания с индикатора КТ-500, а при использовании термостата (или печи) помещается эталонный (образцовый) термометр (или термопару) в термостат (или печь) и измеряется температура эталонным (образцовым) термометром (или термопарой) То и выходной сигнал термопреобразователя - ИРТ 5920 (или АСПТ).

Рассчитывается значение основной приведенной погрешности γ1 по формуле

                                                                     (5)

где Тi, - температура в поверяемой точке, рассчитанная по формуле (4).

Наибольшее из рассчитанных значений основной приведенной погрешности не должно превышать соответствующего значения. Основная приведенная погрешность и нелинейность ИП определяется методом сравнений показаний ИРТ 5920 (АСПТ) с расчетными значениями выходного сигнала.

ИП поверяемого термопреобразователя присоединяется к источнику питания и средствам поверки по соответствующей схеме, приведенной на рисунке 2.

Основная приведенная погрешность и нелинейность ИП определяется в точках, соответствующих 1, 20, 40, 60, 80, 100 % диапазона изменений выходного сигнала для выхода 0...5 мА и 5, 25, 50, 75, 100 % диапазона изменений выходного сигнала для выхода 4...20 мА.

Значения температур в поверяемых точках Ti определяется по формуле (4).

Характеристики термопреобразователей должны соответствовать данным представленным в таблицах 6-8.



Таблица 6






Таблица 7





Таблица 8



Основная приведенная погрешность ИП рассчитывается по формуле

                                                                    (6)



Основной приведенной погрешностью ИП принимается наибольшее из полученных значений.

Нелинейность ИП определяется по значению наибольшего отклонения измеренных значений выходного сигнала от линейной зависимости между входным и выходным сигналами, при котором минимизируется значение этого отклонения в заданном диапазоне измерений. Значение этого отклонения не должно превышать 0,5 предела допускаемой основной погрешности ИП.

Если при проведении поверки обнаруживается несоответствие термопреобразователя то поверка прекращается до выяснения причин и устранения неисправности. После устранения неисправности термопреобразователя или ИП проводится повторная поверка.




^ 4. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ ПЕЧИ ПТБ-10
Для безопасного в пожарном отношении режима работы необходимо:

строго соблюдать требования технологического режима и инструкции;

курить только в специально отведенных местах;

не допускать на территорию установки посторонних лиц;

автотранспорт, находящийся на территории установки должен быть оборудован искрогасителями;

не загромождать проходы, входы и выходы с установки;

иметь необходимые первичные средства пажаротушения, содержать их в исправном состоянии, использовать их только по назначению;

основные работы проводить в специально отведенных местах;

содержать в исправном состоянии средства сигнализации загазованности на объектах установки;

содержать в исправном состоянии средства сигнализации о пожаре на объектах установки;

содержать в исправном состоянии систему производственных канализационных устройств;

содержать в исправном состоянии вентиляционные установки.

При пожаре или аварии на установке обслуживающий персонал, не участвующий в ликвидации пожара или аварийной ситуации должен быть немедленно выведен с территории установки.

Способность нефтепродуктов накапливать при перекачке, сливе, наливе, их энергичном перемешивании заряды статического электричества может стать причиной их воспламенения. Электрические заряды возникают как в самих нефтепродуктах, так и на стенках трубопроводов, аппаратов, в которых они находятся. Для предупреждения опасности накопления зарядов статического электричества все аппараты, резервуары, кожухи термоизоляции трубопроводов и аппаратов заземляются. Трубопроводы, а также системы аппаратов и трубопроводов, расположенных на установке представляют на всем протяжении непрерывную электрическую цепь и подсоединяются к заземляющим устройствам. На всей территории установки и непосредственно на каждом объекте установки устатанавливаются молниеприемники, соединенные с заземляющими устройствами. Защитное заземление электроустановок должно иметь сопротивления:

для защиты только от статики - не более 100 Ом;

для защиты от поражения молний - не более 10 Ом.

Обеспечение безопасности обслуживающего персонала

Безопасность производственного процесса обеспечивается выбором режима работы оборудования, выбором самого оборудования и его размещением, профессиональным отбором и обучением обслуживающего персонала. С целью снижения опасности на установке предусмотрены следующие мероприятия и технические решения:

а) производственный процесс осуществляется по непрерывной схеме;

б) на установке используется герметичное оборудование, исключающее контакт обслуживающего персонала с рабочей средой;

в) для защиты оборудования от превышения расчетного давления предусмотрены предохранительные клапаны, сигнализаторы максимального давления, уровня и температуры;

г) предусмотрена закрытая система дренажа жидких продуктов для опорожнения оборудования перед ремонтом с последующим возвратом продукта в систему;

д) для удобства обслуживания арматуры и КИП предусмотрены обслуживающие площадки;

е) предотвращение образования в горячей взрывоопасной среде источников воспламенения предусматривается посредством:

применения взрывозащищенного оборудования, соответствующего категориям и группам взрывоопасных смесей;

устройства систем молниезащиты и защиты от статического электричества;

устройства системы автоматической сигнализации по предельным показателям;

ж) генеральный план выполнен с учетом противопожарных разрывов, размещение оборудования обеспечивает подъезд в необходимых местах грузоподъемных машин;

и) для защиты обслуживающего персонала от ожогов аппаратуры и трубопроводы теплоизолированы. Температура нагретых поверхностей на месте обслуживания не превышает 45°С для помещений и 60°С на наружных площадках. Тепловая изоляция выполняется из негорючих, экологически чистых материалов;

к) опорные конструкции под аппараты и емкости, содержащие ЛВЖ и ГЖ, имеют предел огнестойкости не менее 0.75 часа.

При ремонте аппаратуры, оборудования на действующем производственном объекте работы осуществляются с привлечением минимального обоснованного числа ремонтного персонала при соблюдении специальных мер безопасности. При этом оборудование и трубопроводы перед выводом на ремонт необходимо освободить от рабочей жидкости или газа.

Персонал установки должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты, на объекте должен быть комплект противопопожарного оборудования и инвентаря, перечень которого всегда согласовывается с противопожарной службой. На установке должна применяться следующая спецодежда:

костюм хлопчатобажный;

ботинки кожаные;

рукавицы комбинированные;

каска.

На зимний период дополнительно выдается:

костюм утепленный;

валенки или сапоги утепленные.

Для защиты органов дыхания на установке должны быть фильтрующие противогазы. Кроме того, на установке должны находиться:

дополнительный комплект противогазов с комплексом масок и спасательных поясов с веревками для работы при высоких концентрациях газа в воздухе или при работе внутри аппаратов;

аварийный запас фильтрующих противогазов, перчаток диэлектрических, комплект самоспасателей;

медицинская аптечка с необходимым набором медикаментов для оказания первой помощи пострадавшему;

всем работникам с целью нейтрализации вредных для организма веществ должно ежесменно выдаваться молоко.

При проектировании техники и организации трудового процесса безопасность труда в условиях интенсивного перевооружения производства может бать обеспечена лишь при все стороннем учёте возможностей человека. Существенную роль в решении этих задач играет эргономика, исследования которой направлены на выявление закономерностей взаимосвязи компонентов системы "человек-машина". Для надёжного и эффективного функционирования этой системы необходимо, чтобы информация, адресуемая человеку, передавалась в форме наиболее приемлемой для восприятия, запоминания и осмысливания, а органы управления были бы удобны для организации соответствующих движений. Учитывая эти особенности, в данном проекте предусмотрено:

использование мониторов с защитным экраном (что снижает влияние электромагнитного излучения);

использование «жёсткой» клавиатуры, которая призвана для слухового подтверждения выполняемых действий;

графические мнемосхемы, разработанные в данном проекте, визуально напоминают реальные технологические объекты;

все графические объекты выполнены в монотонных, не возбуждающих и не утомляющих цветах (серый, зелёный, синий);

структура всех графических мнемосхем одинакова, что позволит в будущем работать оператору на подсознательном уровне.

Основные меры первой помощи пострадавшим:

а) при несчастном случае в первую очередь надо:

удалить пострадавшего из зоны опасности;

оказать меры первой помощи;

отправить пострадавшего в медпункт или вызвать врача;

б) при отравлении парами нефти, нефтяным газом необходимо:

вынести пострадавшего на свежий воздух;

при необходимости сделать искусственное дыхание;

в) при термическом ожоге:

место ожога не очищать от одежды;

положить стерильную повязку;

отправить в медпункт;

г) при переломах необходимо:

наложить шину;

остановить кровотечение;

д) при поражении электрическим током необходимо:

освободить пострадавшего от действия электрического тока;

вынести на свежий воздух;

при необходимости сделать искусственное дыхание;

обеспечить полный покой до прибытия врача;

е) при ушибах прикладывать холод к месту ушиба.

В целях предотвращения пожаров, взрывов, отравлений и других видов опасностей обслуживающий персонал обязан:

строго следить за своевременной ревизией и ремонтом сооружений, оборудования и арматуры;

строго соблюдать технологический регламент;

содержать в чистоте и исправности средства пожаротушения и систему пенотушения;

немедленно прекращать работу неисправного оборудования и отключать;

периодически проверять в установленные сроки предохранительные устройства схемы сигнализации и блокировок с записью в журнале по установленной форме;

содержать в исправном состоянии и правильно применять индивидуальные защитные средства;

следить за работой приточно-вытяжной вентиляции.

Оценка экологической безопасности объекта

В процессе переработки нефти хранения нефтепродуктов и их перекачки неизбежны образования характерных для этих объектов сточных вод и выбросов в атмосферу.

Производственные стоки представляют собой нефтепродукты, сбрасываемые от химлаборатории, при пропарке технологического оборудования, дождевые и сточные воды с технологических площадок, а также талые и ливневые воды. Для освобождения аппаратов и трубопроводов от жидкости предусмотрена система дренажей и продувочных трубопроводов. Поэтому стоки поступают по промышленно-дождевой канализации в дренажные ёмкости и затем вновь откачиваются на вход установки.

В соответствии с нормами технологического проектирования для предотвращения попадания газа и других вредных веществ в производственные помещения и атмосферу, предусмотрена и проведена полная герметизация всего оборудования, арматуры. В связи с этим, отсутствуют систематические выбросы в атмосферу газов и жидкости. Возможны лишь периодические выбросы из аппаратов в атмосферу перед остановкой их на ремонт или в аварийных случаях. При этом, количество сбрасываемых газов незначительно, и, практически, атмосфера не загрязняется.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе были рассмотрены средства измерения температуры нефти на выходе подогревателя. В качестве подогревателя была взята трубчатая печь ПТБ-10, в качестве средств измерения - термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом.

В курсовой работе описывается назначение трубчатой печи ПТБ 10, ее характеристики, принципы работы, система автоматизации печи нагрева нефти..

В следующей главе рассмотрена классификация и технические характеристики средств измерения температуры нефти.

Кроме того подробно описана эксплуатация термопреобразователей, требования к ним, методика проведения поверки.

^ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  1. МИ 2356-2001. ГСИ. Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом ТСМУ-055, ТСМУ-205, ТСПУ-055, ТСПУ-205, ТХАУ-205, ТХКУ-205

  2. ГОСТ 30232-94 Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом. Общие технические требования

  3. Клюев А.С. Проектирование систем автоматизации и технологических процессов. Справочное пособие. М.: «Энергоатомиздат». 1990. – 76с.

  4. “АББ Автоматика”. Контрольно-измерительное оборудование: 2001. – 65с.

  5. “Эталон - прибор”. Краткий номенклатурный каталог. – Челябинск: 2001. – 351 с.

  6. Исакович Р.Я., Попадько В.Е. Контроль и автоматизация добычи нефти и газа «Недра», 1995. – 342с.

  7. Кликовский К.Л., Купер В.Я. Методы и средства измерений. М.: «Энергоатомиздат». 1986. – 448с.

  8. Владимирский А.И., Дронговский Ю.М., Зайцев Л.А., Ливанов Ю.В. Автоматизация и телемеханизация магистральных нефтепроводов. – М.: «Недра», 1967. – 222 с.

  9. Бессонов Л.А. Теоретические основы электротехники. М.: «Высшая школа». 1996. – 637с.




Похожие:

1 Назначение трубчатой печи птб-10Э icon9. Технологический расчет трубчатой печи Трубчатая печь
Трубчатая печь – аппарат, который предназначен для передачи нагреваемому продукту тепла, выделяющегося при сжигании топлива, непосредственно...
1 Назначение трубчатой печи птб-10Э iconI начало царствования
А. А. Абазы. Назначение П. А. Шувалова Варшавским генерал-губернатором на место Гурко. Увольнение Кривошеина и назначение Хилкова....
1 Назначение трубчатой печи птб-10Э iconПечи сибиряков-старожилов Верхнего Приобья: конструктивные особенности и семантика
Ов являлась печь, имевшая многофункциональное назначение. Полевые исследования автора, проводившиеся в 1997–1998 гг.[2], позволили...
1 Назначение трубчатой печи птб-10Э iconПояснительная записка. Назначение
Назначение: работники образовательных учреждений вне зависимости от занимаемой ими должности
1 Назначение трубчатой печи птб-10Э icon1. Архитектура простой микро-эвм (понятие архитектуры, назначение основных блоков)
Назначение, область применения и способы оценки производительности многопроцессорных вычислительных систем
1 Назначение трубчатой печи птб-10Э iconУстройство и принцип действия печи Гейзер

1 Назначение трубчатой печи птб-10Э iconБрусовальный станок серии udkty поставщик: ÜSTÜnkarli (Турция) Назначение
Назначение: мощный проходной брусовал предназначен для высокопроизводительной распиловки несортированных бревен диаметром до 400...
1 Назначение трубчатой печи птб-10Э iconКурсового проекта
Пояснительная записка Введение. Тепловая работа печи, виды теплопередачи и их характеристика
1 Назначение трубчатой печи птб-10Э iconМетодические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине...
Поддержание автомобилей в технически исправном состоянии во многом определяется уровнем развития производственно-технической базы...
1 Назначение трубчатой печи птб-10Э iconНазначение и общая характеристика
Телекоммуникационные сети с коммутацией пакетов. Сети Frame Relay. Назначение, адресация, стек протоколов. Формат кадра, структура...

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2014
контакты
skachate.ru
Главная страница