Курсовая работа. Тема: Оптимизация зонирования складских помещений




Скачать 255.41 Kb.
НазваниеКурсовая работа. Тема: Оптимизация зонирования складских помещений
Дата публикации17.11.2013
Размер255.41 Kb.
ТипКурсовая
skachate.ru > Финансы > Курсовая
Курсовая работа.

Тема: Оптимизация зонирования складских помещений.

Задание на 2, 3 часть и заключение курсовой работы.

ГЛАВА 2

Объем: 13 стр.

Содержание.

2. Анализ финансово-хозяйственной деятельности

ООО «Навигатор-Новое Машиностроение» за 2010-2012 года

2.1 Краткая характеристика ООО «Навигатор-Новое Машиностроение».

2.2 Анализ финансовой устойчивости ООО «Навигатор-Новое Машиностроение».

2. Анализ финансово-хозяйственной деятельности ООО «Навигатор-Новое Машиностроение».

2.3 Анализ эффективности зонирования складских помещений

ООО «Навигатор-Новое Машиностроение».

2.1 Краткая характеристика ООО «Навигатор-Новое Машиностроение».

Основное направление деятельности ООО «Навигатор-Новое Машиностроение» (Навигатор-НМ) - производство кормозаготовительного комплекса для технологии «Сенаж в упаковке». Предприятие является правопреемником ЗАО «Пермтехмаш — Агро», основанного 3 июля 1997 года с целью организации производства современной сельскохозяйственной техники по лицензиям ведущих европейских компаний, полученным в ходе реализации Администрацией Пермской области Проекта TACIS FDUR 93/02 «Повышение эффективности сельскохозяйственного производства в Пермской области путем оказания поддержки производителям сельскохозяйственного оборудования» и Целевой программы Пермской области «Агроконверсия». Под наименованием «Навигатор-НМ» работает на рынке с 2008 года.

В 1997 года предприятие освоило выпуск пресс-подборщика R12 Super и упаковщика рулонов FW10/2000, которые являются основными изделиями по настоящее время. Начав с отверточной сборки из машинокомплектов, завод произвел значительную локализацию производства, которая сейчас составляет более 70%. На сегодняшний день, «Навигатор-Новое Машиностроение» — это самостоятельное машиностроительное предприятие полного цикла (заготовка, сварка, покраска, сборка). Кроме упомянутых выше пресс-подборщика и упаковщика предприятие выпускает почвообрабатывающую технику (стерневые культиваторы КСТ и глубокорыхлители КГ). Также совместно с европейскими партнерами начато сборочное производство семейства высокоэффективных машин для уборки травяных кормов (косилки дисковые, косилки-плющилки задненавесные и фронтальные, вспушиватели, грабли, скоростные упаковщики, подборщики-транспортировщики рулонов ).

Техника производства ООО «Навигатор-НМ» работает в сотнях сельхозпредприятий по всей территории России. Отработав многие годы, техника принесла значительный рост экономических показателей животноводческих предприятий. Изделия получили заслуженное признание российского крестьянства, награждены медалями многих сельскохозяйственных выставок, включены в государственный реестр техники поставляемой через ОАО «Росагролизинг».

Имея многолетний опыт, предприятие ведет разработку новых высокоэффективных машин для российского сельского хозяйства.

^ 2.2 Анализ финансовой устойчивости ООО «Навигатор-Новое Машиностроение».

Отчет о прибылях и убытках любого предприятия за 3 года.

Баланс за 3 года.

! Можно воспользоваться балансом в дополнительном файле.

^ 2.3 Анализ эффективности зонирования складских помещений ООО «Навигатор-Новое Машиностроение».

! Использовать методы описанные в п.п. 1.2. Приложения №1.

ГЛАВА 3

Объем: 13 стр.

Содержание.

3.Мероприятия направления на оптимизацию зонирования

складских помещений для ООО «Навигатор-Новое Машиностроение».

3.1 Основные недостатки зонирования

и реализация мероприятий по их устранению.

3.2 Расчет экономической эффективности реализации рекомендаций.

^ 3.1 Основные недостатки зонирования

и реализация мероприятий по их устранению.

! Рекомендации (недостатки, слабости). На основе п.п. 1.3. Приложения №1.

^ 3.2 Расчёт экономической эффективности реализаций рекомендаций.

! Положительный эффект. На основание п.п. 2.3.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Объем: 3 стр.

Содержание.

- упомянуть актуальность;

- Целью курсовой работы является;

(Целью данной работы является выявление эффективных направлений по оптимизации зонирования складских помещений.

- для поставленной цели были решены задачи;

- В ходе решения задач были получены следующие выводы:

Краткий вывод 1 главы (см. Приложение №1);

Краткий вывод 2 главы;

Краткий вывод 3 главы.

- Общий вывод (созвучен с поставленной задачей).

Примечание.

Каждый часть заканчивается выводом и логическим переходом на следующую главу.

Приложение №1

Содержание

Введение 7

1. Теоретические основы и принципы зонирования складских помещений 10

1.1 Зонирование складских помещений: определения и принципы 10

1.2 Методы анализа эффективности (целесообразности) зонирования 15

18

1.3 Основные направления по организации зонирования 21


Введение




Один из важнейших принципов дизайна интерьеров и планирования помещения – зонирование. Выделение из общего пространства отдельных зон предназначено для эффективного решения самых разных задач.

Актуальность темы данной дипломной работы обусловлена тем, что грамотное проектирование складского помещения имеет сегодня очень большое значение, неправильное соотношение площади застройки и общей площади участка, неверный расчет нагрузки на пол, ошибочное представление об объеме товарных потоков той или иной группы клиентов - эти и многие другие недочеты могут существенно ухудшить показатели эффективности складского комплекса, а значит, снизить его рентабельность.

Проектирование внутренних технологических зон склада основывается на обеспечении рационального использования емкости каждой зоны, людского и технического ресурса при оптимальной технологии обработки и хранения товара. Объемно-планировочные решения проектируемых складских зон зависят от характеристик поступающих в каждую зону и исходящих из нее товаропотоков (объемов, периодичности, количества артикулов, вида упаковки, типа товароносителя и т. п.), параметров применяемого оборудования (стеллажного, докового), характеристик работающей в зоне техники, состава рабочих мест персонала и принятой технологии выполнения операций.

Многие считают, что склад - более простое сооружение, нежели административный комплекс или торговый центр. Действительно, современные склады - это одноэтажные строения без архитектурных и планировочных изысков, не нуждающиеся в проработке дизайна внутренних помещений, не преследующие «презентационную» цель. Между тем здесь существует ряд специфических нюансов, которые не менее важны, чем фактор презентабельности для офиса и фактор местоположения для торгового центра. Нарушая эти основополагающие законы складского проектирования, девелоперы и попадают впросак.

Именно поэтому еще на стадии планирования любых торговых площадей – от маленького склада до огромного складского помещения торгового комплекса – проводится тщательное зонирование, которое и будет определять, где, что и как будет располагаться как будет доставляться товар в зал, на что придется акцент, где расположить товары-лидеры и многое другое.

Целью данной работы является выявление эффективных направлений по оптимизации зонирования складских помещений.

Цель работы предопределяет решение следующих задач:

1. Раскрытие понятия и принципов зонирования складских помещений;

2. Определение методов анализа эффективности (целесообразности) зонирования;

3. Анализ системы зонирования складских помещений ООО «Навигатор-НМ»;

4. Выявление основных проблем зонирования складских помещений ООО «Навигатор-НМ»;

5. Разработка мероприятий по оптимизации зонирования складских помещений ООО «Навигатор-НМ»;

6. Оценка эффективности предложенных мероприятий.

Объектом исследования в данной работе является ООО «Навигатор-НМ».

Предметом исследования является зонирования складских помещений.

Проблема зонирования складских помещений достаточно хорошо проработана в научной литературе. Можно выделить труды таких авторов, как Арустамов Э.А., Неруш Ю. М., Савин В. И., Ушакова Н.Н., Альбеков А.У. и др. Полный перечень источников приведён в конце работы.

Комплекс обозначенных задач обусловил выбор методов исследования: аналитического, абстрактно–логического, монографического, графического, экономико–статистического, экономико–математического, структурного, сравнительного и др.

Практическая значимость исследования заключается в том, что внедрение результатов работы поможет предприятию сократить потери от ошибок при проектировании складских помещений в дальнейшем, оценить перспективы своего развития и объем прибыли от своей деятельности на определенном временном интервале.

Дипломная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка используемой литературы и приложений.
^

1. Теоретические основы и принципы зонирования складских помещений

1.1 Зонирование складских помещений: определения и принципы


Зонирование помещений - это объединение пространства с разделением его на функциональные зоны.

Зонирование представляет из себя перетекание пространства из одной зоны в другую при отсутствии между ними перегородок.

Для эффективного использования всей площади складского помещения принято зонировать пространство в зависимости от типа выполняемых работ. Традиционно выделяют главную зону и вспомогательную, которая, в свою очередь, делится на подзоны.

Главная зона, или зона полезной площади – пространство, на котором располагается материал или сырье, хранимое на складе, включая полочные стеллажи, контейнеры и иные конструкции, предназначенные для хранения товара. Сюда же относится резервная зона, предназначенная для хранения незапланированно поступившего груза или груза, объемы которого превышают заранее оговоренные. В зависимости от способа хранения материала (штабелями или на стеллажах), коэффициент использования складской площади варьируется от 0,3 до 0,751.

Вспомогательная зона состоит из административной, оперативной и конструктивной зон.

Под административной зоной принято понимать служебные и бытовые помещения, включая шкафы для одежды, столы и другую мебель, используемую непосредственно складскими работниками. Здесь производится работа с учетной документацией и сопроводительными документами, а также данная зона служит для обеспечения сотрудников необходимыми санитарно-бытовыми удобствами.

Оперативная зона склада является местом проведения основных складских операций. Здесь осуществляется приемка товара и проверка его соответствия заявленным в документах свойствам. В оперативной зоне производится плановая и срочная отгрузка товара. Здесь же осуществляется вся необходимая подготовка материала перед передачей конкретной партии непосредственно в цех. Для перемещения товара по складской территории используются тележки двухколесные или четырехколесные, платформы и прочее складское оборудование.

Конструктивная зона представляет собой площадь, на которую приходится различные архитектурные элементы помещения, непосредственно с хранением грузов не связанные. Это лестницы, перегородки и внутренние стены, тамбуры, столбы и другие конструкции, позволяющие планировать пространство в соответствии со специализацией склада.

При определении требуемых складских зон необходимо использовать их классификацию по основным логистическим принципам. Рассмотрим, как это делается.

1. Классификация по назначению.

Поскольку товар в складской системе может иметь два состояния – либо в обработке, либо в ожидании обработки, складские зоны делятся по доминирующему назначению. Например, зоны обработки товаропотока – зона разгрузки, приемки, контроля и т. д. Зоны размещения товара – зона хранения брака, хранения конфликтного товара, зона экспедиции и т. д. Комбинированные зоны – зона хранения и отбора, таможенной обработки и т. д2.

2. Классификация по принципам совмещения и поглощения.

В зависимости от топологии складского здания, условий хранения и обработки товара, а также требований к товарообработке, складские зоны могут делиться по принципу совмещения и поглощения. Например, если разгрузка/приемка товара и отгрузка выполняются в разное время, рекомендуется назначать совмещенные погрузочно-разгрузочный фронт и зону приемки/отгрузки. При хранении товара, имеющего сильно различающиеся объемы хранения артикулов, целесообразно зону хранения делить на сектора по типам хранения (паллетное на фронтальных стеллажах, паллетное на гравитационных стеллажах, коробочное, штучное и т. п.).

3. Классификация по специальным требованиям к хранению, обработке, товарному соседству.

При наличии таких требований к хранению необходимо создать специальные зоны, обеспечивающие данные условия. Например, зоны, где поддерживается определенный температурно-влажностный режим (охлажденного хранения, глубокой заморозки и пр.), зоны, обеспечивающие ограничение доступа (зона хранения особо ценного товара, экспедиции особо ценного товара и пр.), и т. д.

4. Классификация по направлению движения товаропотоков.

Направление движения товаропотока через зоны в первую очередь зависит от назначения зоны и учитывается при размещении зон в плане. Например, зоны с прямоточной схемой движения – зона приемки, отгрузки, экспедиции и пр. Зоны с реверсивной схемой движения – совмещенная зона приемки/отгрузки, совмещенная зона экспедиции/временного размещения не принятого товара и пр. Зоны с верификационной схемой движения – зона контроля и пр. Пример перечня основных зон в составе складского комплекса представлен в таблице. После определения основных операционных зон и выполняемых в них операций нужно определить нагрузки на технологические зоны. Этот параметр потребуется для расчета потребностей в ресурсе и предварительного определения площадей зон обработки товаропотока.

Перечисленным требованиям наиболее полно удовлетворяет организация склада по принципу адресной системы хранения.

Адресная система – это автоматизированный процесс оптимизации размещения товара на складе с учетом характеристик склада (размеры, количество ячеек и т. д.) и товара (размер, тип, условия хранения), а также системное управление загрузкой/отгрузкой товара3.

При адресной системе работнику нужен минимум информации, и способ ее применения жестко регламентирован.

Существует два способа организации адресной системы хранения: динамическое и статическое хранение.

Динамическое хранение.

При такой организации хранения за каждым наименованием товара не закрепляется определенная область склада. Поступающие на склад грузы помещают на любое свободное место хранения.

Основные преимущества такого метода размещения в том, что он не требует трудозатрат на постоянное проведение ассортиментного анализа по оборачиваемости товара, что необходимо при закреплении за товаром конкретной номенклатуры определенных складских мест. Плюс этот метод позволяет максимально эффективно использовать площадь склада. К недостаткам же можно отнести сложность поиска товара на складе, особенно при большом количестве наименований. Точнее говоря, ведение комплектации полностью зависит от качества работы информационной системы, и при любом сбое отпуск товара становится просто невозможным. Естественно, это определяет и необходимость наличия квалифицированного персонала, и жесткую зависимость от конкретного кладовщика.

Наиболее подходящая область применения динамической системы – склады ответственного хранения. Ее можно также использовать для организации хранения товара в накопителях. Как правило, накопитель необходим на тех складах, на которых в ходе комплектации заказов заводские упаковки вскрываются и товар размещается в новой более мелкой упаковке4.

Статическое хранение.

Сущность метода сводится к тому, что на складе устанавливается большая маркерная доска, на которую наносятся все зоны склада, стеллажи и ячейки с указанием адреса каждого стеллажа. Когда производится процесс комплектации заказов, комплектовщик в листе отборки или в другом документе отмечает напротив каждой товарной позиции степень заполненности ячейки, из которой осуществляется выемка. После комплектации всего заказа или его части комплектовщик закрашивает маркером на карте размещения свободных мест соответствующие ячейки, указывая степень заполненности каждой. При этом нужно заранее определиться с перечнем цветов, которые будут обозначать ту или иную степень. Разумеется, тут возможна лишь приблизительная маркировка.

Недостатки данного метода очевидны: во первых, информация поступает с опозданием, во вторых, работникам приходится тратить время на заполнение листов комплектации и прорисовку карты размещения свободных мест хранения, наконец, при заполнении карты велика вероятность совершения ошибки, хотя в конечном итоге она ниже, чем без применения адресного метода, – говорит Сергей Малышев. – Наконец, есть возможность изображения лишь простой стеллажной системы, при использовании более сложных схем складирования придется выбирать другую систему визуализации. Тем не менее такая система может давать удовлетворительные результаты при простом и стабильном ассортименте5.

Как полагают специалисты, при минимальных финансовых затратах возможно поднять выработку любого склада в среднем на 10–15%, сократив при этом количество ошибок в комплектации, используя внедрение четко разработанной адресной системы хранения товаров. При этом, что немаловажно, численность работников менять не придется, а требования к их квалификации могут остаться прежними.
^

1.2 Методы анализа эффективности (целесообразности) зонирования


Залогом успешной работы складского хозяйства является рациональная организация системы хранения. Если фирма заинтересована в постоянном повышении уровня обслуживания клиентов, то оптимизация работы склада, а именно уменьшение трудозатрат на комплектацию и повышение качества комплектации заказов, будет одним из важнейших этапов в достижении этой цели.

Процессы товарообработки на складе могут проводиться по ручной, механизированной либо автоматизированной технологии.

Ручная технология.

Ее отличительная особенность – минимальное использование оборудования при обработке и хранении товара. В качестве подъемно-транспортного оборудования используются простейшие механизмы (ручные гидравлические тележки, платформенные тележки, ручные гидравлические штабелеры и т. п.). Из-за того, что такая техника практически не позволяет перемещать товар вертикально, он хранится напольно, в штабелях либо на низкоуровневых полочных стеллажах.

Механизированная технология.

Этот вариант отличается тем, что все операции по перемещению товара осуществляются с помощью самоходного подъемно-транспортного оборудования, имеющего электрический, дизельный, бензиновый или газовый двигатель. Управление подъемно-транспортным оборудованием осуществляется персональными операторами, либо находящимися в кабине ПТО, либо идущими рядом. Высота складирования товара с использованием такого оборудования достигает 14 м. Хранение товара осуществляется преимущественно на стеллажных конструкциях6.

Автоматизированная технология.

Вариант автоматизированной технологии товарообработки предполагает минимальное использование персонала. В качестве подъемно-транспортного оборудования используются преимущественно автоматические краны-штабелеры и конвейерные системы. Управление механизмами реализовывается с помощью информационной системы. Хранение товара осуществляется только на стеллажных конструкциях7.

Также при выборе того или иного варианта основной технологии следует ориентироваться на показатели единовременных вложений (максимальные для автоматизированной технологии) и текущих затрат (максимальные для ручной технологии). После определения возможностей использования тех или иных технологий товарообработки можно переходить к расчету требуемых складских зон.

После определения состава и оснащения технологических зон нужно рассчитать (пока предварительно) требуемые площади зон обработки товаропотока и зон размещения товара.

Требуемые площади зон обработки товаропотока вычисляются по формуле8:

Sзоны = Sпоста х Nпостов, (1)

где Sпоста – площадь одного поста товарообработки, м2;

Nпостов – требуемое количество постов товарообработки, ед.

Sпоста = Sраб. места + Sпроходов + Sтовара, (2)

где Sраб. места – площадь стационарного рабочего места (при наличии такового), м2;

Sпроходов – площадь технологических проходов/проездов для обеспечения работы одного поста, м2;

Sтовара – площадь, занимаемая товаром, ожидающим обработки и обработанным, м2.

Формула для предварительного определения требуемых площадей зон хранения товара имеет несколько иной вид:

Sхран = Vхран /(Nярусов х k исп. пл), (3)

где Sхран – требуемая площадь зоны хранения, м2;

Vхран – требуемый объем единовременного хранения, выраженный в единицах хранения (паллет, лотков, коробов и пр.);

Nярусов – количество ярусов размещения единиц хранения (ярусов);

kисп. пл. – коэффициент использования площади зоны хранения, являющийся отношением площади, на которой размещен товар, к общей площади зоны с учетом технологических проездов. В первом приближении для паллетного хранения на фронтальных стеллажах kисп. пл. принимается в пределах от 0,31 до 0,36. Стоит отметить, что для предварительного определения требуемых площадей зон целесообразно, а в некоторых случаях необходимо делать схематичные прорисовки состава элемента (поста) зоны с указанием габаритных характеристик. Например, по предполагаемой технологии товарообработки каждый пост контроля должен иметь9:

    • стационарный стол контроля 1,3 х 0,8 м;

    • два места для размещения паллет с заказами, ожидающими контроля (площадь паллеты 1,2 х 0,8 м);

    • два места для размещения паллет с проконтролированными заказами (площадь паллеты 1,2 х 0,8 м);

    • технологические проходы шириной 0,6–1,2 м;

    • технологический проезд шириной 2,5 м.

x086


x088

Рис. 1. Пример планировки складских помещений

а - инструментальная кладовая; б - склад готовой продукции; в - склад заготовок и материалов. 1 - стол рабочий; 2 - стул; 3 - стеллаж ячеечный; 4 - стеллаж универсальный; 5 -шкаф инструментальный; 6 - станок токарно-винторезный; 7 - станок отрезной; 8 - станок фрезерный универсальный; 9 - стенд сборочный; 10 - тумба для инструментов; 11 -верстак слесарный; 12 - станок вертикально-сверлильный; 13 - станок токарно-винторезный; 14 - станок плоско-шлифовальный; 15 - станок кругло-шлифовальный; 16 - станокточильный; 17 - подставка для настольного оборудования; 18 - подставка для разметочной плиты; 19 - электроталь.10

После разработки принципиальных вариантов компоновочных решений проводится их сравнительная оценка по основным логистическим показателям:

  1. Емкость склада (запас емкости по отношению к планируемым объемам хранения).

  2. Пропускная способность склада при принятом графике работ (запас пропускной способности по отношению к планируемым объемам товарообработки).

  3. Максимально возможная пропускная способность склада (при круглосуточной работе семь дней в неделю).

  4. Единовременные вложения в реализацию проекта.

  5. Стоимость создания одного паллето-места.

По результатам сравнения делаются выводы о рациональности использования того или иного компоновочного решения, даются рекомендации по этапности реализации вариантов, определяется один или несколько базовых вариантов для детальной проработки.

При создании технологии обработки товаропотоков необходимо опираться на основные принципы организации внутрискладских бизнес-процессов:

  1. Планомерность и ритмичность складских работ.

  2. Реализация эффективных схем товарообработки.

  3. Реализация эффективной системы хранения и учета товара.

  4. Эффективное использование персонала и техники.

  5. Оптимизация системы информационного обмена.

По результатам технологического проектирования составляется организационно - штатная структура, технологические карты и диаграммы бизнес-процессов, разрабатываются внутренние документы и регламенты взаимодействия склада со смежными подразделениями компании, формализуются в должностных инструкциях права и обязанности сотрудников.

Определение требуемого ресурса персонала и техники проводится отдельно для каждой зоны. Общая формула определения потребностей в ресурсе имеет следующий вид11:

Nресурса = Vсмена/(Qрес х Тработ), (3)

где Nресурса – требуемое количество определяемого ресурса в смену (человек, бригад, техники);

Vсмена – объем нагрузки на данный участок в смену (паллет, м3, т, шт. и пр.);

Qрес – производительность ресурса при выполнении данного типа операций (паллет/ч, м3/ч, т/ч, шт/ч и пр.);

Тработ – временной интервал работ на участке в смену (ч).

При использовании средних значений объемов нагрузки на участок в представленную формулу необходимо добавить коэффициент неравномерности нагрузки (это отношение максимального объема нагрузки на данном участке за рассматриваемый период к среднему с возможной последующей корректировкой).

Производительность ресурса целесообразно определять на основании данных, полученных в результате хронометража операций. Если провести хронометраж невозможно, то в принципе можно использовать показатели производительности ресурса на аналогичных складах со схожей технологией товарообработки, структурой товаропотоков и параметрами зон.

При проведении детального зонирования на чертежах размещаем выбранное стеллажное оборудование и стационарные рабочие места персонала с учетом шага колонн, ширины технологических проездов и проходов, архитектурных и иных ограничений и требований.











^



1.3 Основные направления по организации зонирования


Одна из самых характерных ошибок при проектировании складов (впрочем, встречающаяся и в других сегментах) - попытка реализации проекта без понимания объема, специфики и перспектив роста товарных потоков потенциального клиента, отсутствие четкого позиционирования будущего комплекса. Между тем проектирование складского комплекса невозможно без создания философии данного проекта. Чтобы знать, какой склад строить, необходимо проанализировать комплекс физических характеристик участка застройки, потребности рынка и потенциальных арендаторов. Только после этого возможна выработка общей концепции планируемого объекта недвижимости. Распространенной ошибкой, которая встречается и в других сегментах недвижимости, можно считать отсутствие на этапе проектирования экономического обоснования строительства склада. Иногда складывается ощущение, что девелопер задумывает проект вовсе не ради получения прибыли, а например, ради того, чтобы потешить собственное самолюбие, попробовать себя в нелегком деле строительства склада и т. д. Экономически эффективным проект может считаться лишь в том случае, если девелопер оценил свои риски и предполагаемую доходность и на основе этого принял окончательное решение о начале работ по реализации проекта12.

Впрочем, на этапе проектирования складов существуют специфические ошибки, присущие лишь этому рынку. При организации складского комплекса часто не соблюдаются международные требования к соотношению размеров площадки и здания. Например, на площадке размером 2 га размещают 15 тыс. кв. м складских площадей. Европейский опыт строительства складских комплексов свидетельствует, что оптимальное использование площадки соответствует следующему соотношению: 40% - площадь складских помещений; 45% - площадь дорог и стоянок для автотранспорта; 15% - площадь зеленых насаждений». В отдельных случаях, когда компания строит склад под себя и специфика ее деятельности подразумевает относительно малый грузопоток, «пятно» застройки может быть увеличено до 60%. Но не больше, иначе зона маневрирования и парковки будет недостаточна для нормального функционирования склада.

Неграмотное зонирование земельного участка влечет за собой и другие ошибки, например, недостаточное количество места для разворота фур. Подобные недочеты существенно снижают скорость логистических процессов, влияют на эффективность работы склада.

Отрицательно сказывается на организации технологического процесса неэффективное расстояние между колоннами, например 6x6 или 12x6. Известно, что оптимальная сетка колонн при сегодняшних логистических требованиях компаний - 12x2413.

На рынке можно встретить проекты, где необоснованно выбрано соотношение количества ворот на входе и выходе со склада. Количество ворот определяется объемами обрабатываемых на складе грузопотоков и используемой для этого технологией. Игнорирование этого в дальнейшем не позволит операторам оптимизировать свою складскую логистику и предлагать конкурентные цены.

Из соображений экономии средств при проектировании складов часто не предусматривается автомобильный пандус, который необходим для оптимизации логистических процессов.

Много ошибок допускается при выборе строительных и отделочных материалов. Есть много примеров, когда девелоперы пытались сэкономить на заливке пола, что в итоге приводило к необходимости реконструкции. В то же время это достаточно большой процент затрат при строительстве склада в общем.

При выборе строительных материалов, технологий строительства важно учитывать и климатические особенности местности. В Африке для возведения складов можно использовать фанеру, а в России, например в Новосибирске, где уровень снега зимой достигает 2,5 м, а морозы - 50 градусов, нужно строить из таких материалов, которые способны выдержать суровые снеговые и ветровые нагрузки.

Этим отнюдь не исчерпывается список реальных и потенциальных проблем, подстерегающих девелоперов при проектировании и возведении складских комплексов. Высота потолка, зонирование внутренних помещений склада, выбор IТ-программы (Warehouse Management System) и т. д. - все это тоже довольно сложные задачи, нуждающиеся в разрешении. Можно ли минимизировать ошибки, добиться эффективного решения стоящих перед девелопером задач, правильно расставить приоритеты в процессе проектирования и запуска склада? Специалисты уверены в том, что свести все недочеты к минимуму можно, используя специальный алгоритм проектирования.

Последовательность логистического проектирования включает в себя несколько принципиальных этапов14:

- определение концепции склада (потенциальная аудитория, сбор и анализ информации о грузопотоках клиентов, их логистических требованиях и т. д., принятие возможных допущений);

- обоснование выбранной концепции в существующих реалиях рынка, финансовая актуализация;

- формирование логистической модели склада.

Рассмотрим каждый этап в отдельности.

Для корпоративных и публичных складов используются различные способы сбора и анализа информации и принятия допущений, в последующем применяемые при логистическом проектировании. Для корпоративных складов (т. е. складов, предназначенных для складской обработки собственных ТМЦ компании) в процессе диагностики собираются данные, необходимые для планирования нового склада под конкретные нужды, а также формируются рекомендации по оптимальной логистической стратегии компании. Логистическое проектирование публичных складов предполагает подготовку аналитических обзоров состояния рынка складской недвижимости и складских услуг, формирование списка потенциальных клиентов, принятия допущений о назначении, востребованной мощности и класса складов, категорий грузов и операционных объемах. На этом этапе девелопер «прощупывает», что необходимо рынку в текущих условиях, какой сегмент потребителей более других нуждается в свободных площадях, находит наиболее востребованное направление.

После определения концепции будущего комплекса приступают к разработке предпроектного предложения, где заложены основные параметры проекта. На этом же этапе просчитывается и финансовая модель. Проект должен быть востребован рынком, не выходя при этом за рамки бюджета. Необходимо соблюдать этот баланс. На этом этапе происходит финансовое обоснование проекта - анализируется и сопоставляется с ожидаемой рентабельностью стоимость земли, подведения коммуникаций, стоимость строительства по элементам конструкции и инженерным системам и т. д. Есть много примеров, когда девелоперы приобретают в собственность сельскохозяйственную землю и проектируют здание без учета реального срока перевода земли из одной категории в другую. Между тем процесс занимает подчас более года. В этом смысле очень важно знать, что ты покупаешь, чтобы более точно рассчитывать срок окупаемости и доходность проекта. То же самое можно сказать и о технических спецификациях. На этапе финансового обоснования проекта необходима оценка имеющихся на участке сетей - каково их состояние, какие технические возможности здесь представлены, сколько будет стоить подведение недостающих сетей15.

На этом этапе девелопер принимает решение о том, представляется ли обоснованным строительство склада. Определяется основной конструктив здания, оценивается объем работ, сроки реализации и т. д.

После финансового обоснования проекта застройщик выходит на финишную прямую. Для проектировщиков формулируется техническое задание, которое подробно описывает конфигурацию будущего склада, зонирование комплекса, устройство напольных покрытий16.

Грамотный подход к проектированию, привлечение профессиональных проектировщиков позволяют минимизировать потери при запуске проекта, делают его экономически рентабельным и востребованным в течение длительного времени. Стоит признать, что пока, в силу большого спроса, востребованы даже объекты, имеющие многочисленные недочеты проектирования. Между тем развитие рынка предполагает возрастающую конкуренцию, а значит, улучшение качества предложения. Как только критическая масса вновь построенных объектов уравновесит соотношение спроса и предложения, некачественные комплексы не смогут выдерживать конкуренцию с новыми зданиями в одной ценовой категории, а со временем, возможно, и вовсе будут вытеснены с рынка.

Список литературы

  1. Альбеков А.У. Экономика коммерческого предприятия. - М.: Феникс, 2012. - 448 с.

  2. Андреев А.Н. Торговое оборудование. М.: «Финист», 2010. - 142с.

  3. Арустамов Э.А. Торговое оборудование и его рационализация. М.: Издательский Дом «Дашков и Ко», 2011. – 98 с.

  4. Арустамов Э.А. Оборудование предприятий. М.: Издательский Дом «Дашков и Ко»,2010. – 167 с.

  5. Долгов А.П., Козлов В.К. Логистический менеджмент фирмы: концепция, методы и модели: учебное пособие - СПб.: Бизнес-пресс, 2010. - 541 с.

  6. Логистика. Учебное пособие/ под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2011. - 327 с.

  7. Миротин Л.Б.,Ташбаев Ф.Э. Логистика для предпринимателя: основные понятия, положения и процедуры. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 372 с.

  8. Модели и методы теории логистики Учебное пособие. 2-е изд./ под ред. В.С. Лукинского - СПб.:, 2011. - 357 с.

  9. Неруш Ю. М. Коммерческая логистика. - М.: Банки и биржи, ЮНИ-ТИ, 2009. - 271 с.

  10. Розанов С.В. Оборудование торговых предприятий: устройство и планировка. М., «Финист», 2012. – 165 с.

  11. Савин В. И. Организация складской деятельности: Справочное пособие. - Москва: Дело и Сервис, 2011. – 118 с.

  12. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 2-е изд., перераб. и доп. - Минск: ИП «Экоперспектива», 2009. – 498 с.

  13. Теория экономического анализа хозяйственной деятельности / Под ред. А.Д. Шеремета. - М.: Прогресс, 2010. - 216 с.

  14. Ушакова Н.Н. Совершенствование анализа и планирования товарооборота. - СПб.: Питер, 2009. - 337 с.

  15. Эффективность логистического управления: учебник для вузов/Под общ. ред. Л.М. Миротина. - М.: Экзамен, 2010. - 448 с.



1 Арустамов Торговое оборудование и его рационализация. М.: Издательский Дом «Дашков и Ко», 2011. – 98 с.

2 Эффективность логистического управления: учебник для вузов/Под общ. ред. Л.М. Миротина. - М.: Экзамен, 2010. - 448 с.

3 Неруш Ю. М. Коммерческая логистика. - М.: Банки и биржи, ЮНИ-ТИ, 2009. - 271 с.

4 Миротин Л.Б.,Ташбаев Ф.Э. Логистика для предпринимателя: основные понятия, положения и процедуры. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 372 с.

5 Альбеков А.У. Экономика коммерческого предприятия. - М.: Феникс, 2012. - 448 с.

6 Ушакова Н.Н. Совершенствование анализа и планирования товарооборота. - СПб.: Питер, 2009. - 337 с.

7 Ушакова Н.Н. Совершенствование анализа и планирования товарооборота. - СПб.: Питер, 2009. - 337 с.

8 Логистика. Учебное пособие/ под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2011. - 327 с.

9 Модели и методы теории логистики Учебное пособие. 2-е изд./ под ред. В.С. Лукинского - СПб.:, 2011. - 357 с.

10 Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 2-е изд., перераб. и доп. - Минск: ИП «Экоперспектива», 2009. – 498 с.

11 Савин В. И. Организация складской деятельности: Справочное пособие. - Москва: Дело и Сервис, 2011. – 118 с.

12 Арустамов Э.А. Оборудование предприятий. М.: Издательский Дом «Дашков и Ко»,2010. – 167 с.

13 Долгов А.П., Козлов В.К. Логистический менеджмент фирмы: концепция, методы и модели: учебное пособие - СПб.: Бизнес-пресс, 2010. - 541 с.

14 Теория экономического анализа хозяйственной деятельности / Под ред. А.Д. Шеремета. - М.: Прогресс, 2010. - 216 с.

15 Андреев А.Н. Торговое оборудование. М.: «Финист», 2010. - 142с.

16 Розанов С.В. Оборудование торговых предприятий: устройство и планировка. М., «Финист», 2012. – 165 с.

Похожие:

Курсовая работа. Тема: Оптимизация зонирования складских помещений iconОптимизация зонирования складских помещений
Негосударственное образовательное учреждение среднего профессионального образования
Курсовая работа. Тема: Оптимизация зонирования складских помещений iconКурсовая работа Тема курсовой: Виды и функции кредита моя тема 20 Методические указания к
По содержанию курсовая работа носит практический характер. По объему курсовая работа должна быть не менее 25–30 страниц печатного...
Курсовая работа. Тема: Оптимизация зонирования складских помещений iconКурсовая работа по дисциплине «Информационные системы в экономике»
Данная курсовая работа посвящена теме «Оптимизация потоков грузов в приграничном регионе при осуществлении внешнеэкономических операций»....
Курсовая работа. Тема: Оптимизация зонирования складских помещений iconФедеральное агенство по образованию
Стоимость производственно-складских помещений в Кемерово, январь – октябрь 2008 г
Курсовая работа. Тема: Оптимизация зонирования складских помещений iconМетодические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине...
Курсовая работа по курсу «Моделирование и оптимизация технологических процессов» выполняется студентами дневного обучения в 9 семестре,...
Курсовая работа. Тема: Оптимизация зонирования складских помещений iconКурсовая работа по дисциплине «Менеджмент»
Граф, ребра, вершина, сеть, проект, работа, событие, модель, результат, топология, коэффициент сложности, путь,кодирование, резерв...
Курсовая работа. Тема: Оптимизация зонирования складских помещений iconДипломная работа тема: Оптимизация системы финансового планирования...
Тема: Оптимизация системы финансового планирования на предприятии (на примере ООО "МонтажСтрой")
Курсовая работа. Тема: Оптимизация зонирования складских помещений iconОсоо «Беловодский молочный завод»
Реконструкция котельной, перепрофилирование бытового здания под столовую и офис, пристройка к перепрофилируемому зданию складских...
Курсовая работа. Тема: Оптимизация зонирования складских помещений iconНастоящей дипломной работы «Приватизация жилых помещений» была выбрана...
Представленная работа выполнена на тему «Приватизация жилых помещений». Работа выполнена на 91 листе с использованием 55 источников...
Курсовая работа. Тема: Оптимизация зонирования складских помещений iconКурсовая работа по дисциплине «Экономика организации (предприятия)»
Издержки обращения в торговле, их оптимизация в условиях рыночных отношений (на примере зао «продукты»)

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2014
контакты
skachate.ru
Главная страница